Поиск
Закройте это окно поиска.

Основные компоненты двухшнекового экструдера

Двухшнековые экструдеры — это универсальные машины, используемые в различных отраслях промышленности для обработки таких материалов, как пластмассы, пищевая, фармацевтическая и химическая промышленность. Эти двухшнековые экструдеры известны своей способностью выполнять сложные задачи по компаундированию, смешиванию и экструзии с точностью и эффективностью.

В этой статье представлен обзор ключевых компонентов двухшнековый экструдер и их функции, помогая пользователям лучше оптимизировать его производительность и обеспечивая высокое качество продукции.

компонент

Основные компоненты двухшнекового экструдера

Конструкция двухшнекового экструдера в основном такая же, как и у одношнекового экструдера. Разница заключается в том, что двухшнековый экструдер имеет два шнека внутри цилиндра, а секция подачи включает в себя принудительную подачу в цилиндр с помощью шнека. Кроме того, характеристики и устройство подшипников двухшнекового экструдера более сложны.

Ниже приведена фотография компонентов двухшнекового экструдера. Мы объясним функцию каждого компонента отдельно.

компонент двухшнекового экструдера

1-разъем

Соединители в двухшнековом экструдере используются для соединения различных частей машины, обеспечивая бесперебойную связь и работу между различными секциями. Они необходимы для сборки экструдера и могут облегчить передачу материалов, электрических сигналов или механических сил.

2-Фильтр

Фильтр, обычно расположенный рядом с головкой, используется для удаления любых примесей и загрязнений из расплавленного материала перед его выходом из экструдера. Это гарантирует высокое качество конечного продукта и отсутствие дефектов. Фильтры также могут защитить головку и последующее оборудование от повреждений, вызванных посторонними частицами.

3-ствольный

Ствол представляет собой цилиндрический корпус, в котором находятся винты. Он поддерживает винты и обеспечивает контролируемую среду для обработки материала. Цилиндр обычно нагревается для плавления материала и может иметь секции охлаждения для контроля температуры во время экструзии.

Конструкция цилиндра двухшнекового экструдера аналогична конструкции одношнекового экструдера и может быть разделена на цельные бочки и сегментированные комбинированные стволы.

В двухшнековых экструдерах взаимодействующие двухшнековые экструдеры встречного вращения и конические двухшнековые экструдеры обычно используют цельные стволы. Лишь немногие крупные экструдеры используют сегментированные комбинированные цилиндры, чтобы облегчить обработку и сэкономить на дорогостоящих легированных стальных материалах.

Двухшнековые экструдеры с однонаправленным вращением в основном используют сегментированные стволы. Эти сегментированные цилиндры разделены на секции одинаковой длины, причем некоторые секции имеют подающее отверстие, некоторые имеют выпускное отверстие, а некоторые имеют как подающее, так и выпускное отверстие. Эти сегменты соединены винтами, образуя двухвинтовой комбинированный ствол.

4-Винты

В двухшнековых экструдерах существуют различные типы шнековых конструкций, которые классифицируются на основе различных конфигураций шнеков и их взаимодействия. По составу резьбовых участков и форме винтов также существует несколько типов.

Двухшнековые экструдеры можно разделить на экструдеры с однонаправленным и встречным вращением в зависимости от направления вращения шнеков. В экструдерах с однонаправленным вращением два шнека во время работы вращаются в одном и том же направлении, а в экструдерах с встречным вращением шнеки вращаются в противоположных направлениях.

В зависимости от того, параллельны или нет оси шнеков, двухшнековые экструдеры можно разделить на экструдеры с параллельными осями и с пересекающимися осями.

двойной винт

Состав резьбовой секции

Винты можно разделить на цельные и комбинированные в зависимости от состава их резьбового сечения.

Цельные винты можно разделить на цилиндрические винты, у которых диаметр внешнего круга с резьбой полностью однороден, и конические винты, у которых диаметр внешнего круга постепенно уменьшается. Цилиндрические шнеки бывают двух типов: один, в котором шаг постепенно уменьшается от секции подачи к секции гомогенизации, в то время как шаг резьбы остается постоянным, и другой, в котором ширина гребня резьбы постепенно увеличивается от секции подачи к секции гомогенизации.

Комбинированные винты — это винты, резьбовые части которых состоят из нескольких различных резьбовых узлов, собранных вместе. Эти агрегаты устанавливаются на вал с длинной соединительной шпонкой или на вал с шестигранным сердечником, выполняющий роль специального винта для выдавливания определенных пластмасс. В вращающихся в одном направлении сцепляющихся двухвинтовых конструкциях часто используются комбинированные винты.

двойной винт

5-Нагреватель

Вдоль ствола установлены нагреватели, обеспечивающие необходимую тепловую энергию для плавления обрабатываемого материала. Точный контроль температуры имеет решающее значение для обеспечения правильного плавления, смешивания и текучести материала. Нагреватели могут быть электрическими, масляными или паровыми.

6-Фидер

Питатель, также известный как загрузочный бункер, предназначен для подачи сырья в экструдер. Это обеспечивает равномерную и контролируемую подачу материала к шнекам. Бункер-питатель и механизмы подачи составляют систему подачи. Бункер удерживает материал, а механизмы подачи обеспечивают равномерную и контролируемую подачу материала к шнекам.

Питатели могут быть гравиметрическими (по весу) или объемными (по объему) в зависимости от свойств материала и требований обработки. Хорошо спроектированная система подачи необходима для поддержания стабильных условий экструзии и предотвращения скачков или нехватки материала.

7-Поддержка

Опоры — это структурные компоненты, которые обеспечивают устойчивость и выравнивание экструдера. Они обеспечивают плавную работу машины и удержание всех компонентов в правильном положении, сводя к минимуму вибрации и механические напряжения.

8-Упорный подшипник

Упорные подшипники используются для восприятия осевых нагрузок, создаваемых винтами. Они поглощают осевую силу, возникающую в процессе экструзии, предотвращая повреждение винтов и других механических компонентов. Это продлевает срок службы машины и обеспечивает ее эффективную работу.

9-Коробка передач

Редуктор, или редуктор, снижает скорость мотора до оптимального уровня, необходимого винтам. Это также увеличивает крутящий момент, позволяя винтам эффективно справляться с вязким материалом. Редукторы обеспечивают плавное и синхронизированное вращение винтов.

10-Мотор

Двигатель обеспечивает механическую мощность, необходимую для вращения винтов. Он преобразует электрическую энергию во вращательное движение. Скорость и крутящий момент двигателя можно регулировать в соответствии с требованиями различных материалов и условий обработки.

Подробности о двухшнековом экструдере

Вспомогательное оборудование

Сборка штампа и фрезы

Матрица формирует расплавленный материал на выходе из экструдера, определяя форму конечного продукта. Штампы могут быть предназначены для различных применений, например, для производства пленок, листов, труб или профилей. Режущий узел, часто расположенный после матрицы, режет экструдированный материал на желаемую длину или форму. Резаки могут быть ротационными, прядными или гильотинными, в зависимости от характеристик продукта и производственных требований.

Система контроля

Система управления контролирует работу двухшнекового экструдера, обеспечивая слаженную работу всех компонентов. В современных экструдерах используются передовые компьютерные системы управления для мониторинга и регулировки таких параметров, как скорость шнека, температура, давление и скорость подачи. Такой точный контроль повышает стабильность процесса, качество продукции и эффективность работы.

Выпрямляющее устройство

Одним из наиболее распространенных дефектов экструзии пластмасс является эксцентриситет, часто вызываемый изгибом жилы. При экструзии оболочки царапины на поверхности обычно возникают из-за изгиба жил кабеля. Поэтому на экструзионных линиях необходимы правильные устройства. К основным типам относятся роликовые (горизонтальные и вертикальные), шкивы (одиночные и множественные шкивы), лебедка (также обеспечивающая тягу, выпрямление и стабилизацию натяжения) и прижимное колесо (горизонтальное и вертикальное).

Устройство предварительного нагрева

Предварительный нагрев жилы кабеля необходим как для изоляции, так и для экструзии оболочки. При изоляции, особенно тонких слоев, предварительный нагрев при высоких температурах удаляет поверхностную влагу и масло, предотвращая образование воздушных карманов. При экструзии оболочки он сушит жилу кабеля, предотвращая образование воздушных карманов, вызванных влагой. Предварительный нагрев также предотвращает остаточное внутреннее давление в пластике из-за быстрого охлаждения и стабилизирует давление экструзии, устраняя разницу температур между холодной проволокой и горячей головкой экструдера. Используются электрические подогреватели, обеспечивающие достаточную мощность и быстрый подъем температуры для эффективного предварительного нагрева проволоки и сушки жилы кабеля. Температура предварительного нагрева должна соответствовать скорости экструзии и, как правило, аналогична температуре фильерной головки.

Охлаждающее устройство

Формованный пластиковый слой должен быть охлажден сразу после выхода из головки, чтобы предотвратить деформацию. Обычно используется водяное охлаждение, которое подразделяется на быстрое охлаждение и постепенное охлаждение в зависимости от температуры воды. Быстрое охлаждение с использованием холодной воды полезно для формования, но может вызвать внутреннее напряжение в кристаллических полимерах, вызывая трещины. Слои ПВХ обычно используют быстрое охлаждение. Постепенное охлаждение, включающее этапы подачи горячей, теплой и холодной воды, снижает внутреннее напряжение и используется при экструзии ПЭ и ПП для обеспечения постепенного снижения и стабилизации температуры.

Заключение

Понимание основных компонентов двухшнекового экструдера имеет основополагающее значение для оптимизации его производительности и обеспечения высококачественной продукции. Каждый компонент играет решающую роль в общей функциональности машины: от цилиндра и шнеков до системы привода, системы подачи, систем нагрева и охлаждения, узла штампа и фрезы, упорных подшипников и системы управления. Всесторонне понимая эти компоненты и их функции, операторы могут эффективно управлять процессом экструзии, что приводит к повышению качества продукции и эффективности производства.

Пролистать наверх

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.