Поиск
Закройте это окно поиска.

Инженерный пластик

1.Машина для производства гранул термопластов, армированных длинными волокнами (LFRT).

2.Линия по производству однонаправленной ленты из термопластичных препрегов, армированных углеродным волокном (CFRT).

3.Двойные ленточные прессы для армированных волокном термопластичных композитных ламинатов.

Приложения

  • Автомобильная промышленность (впускные коллекторы, напорные бачки, фильтры, вентиляторы и кожухи, крышки двигателя и т. д.)
  • Электрооборудование (клеммный блок, кабельные стяжки, разъемы, электроинструменты, автоматические выключатели, реле, освещение и т. д.)
  • Выдувное формование (медицинские и косметические контейнеры, контейнеры для смазочных материалов и красок и т. д.)
  • Экструзия пленки и труб (БОПА, БОПЭТ, ПЭТ-лист, трубы и т. д.)
  • Волокно (волокно PA, PSF, FDY, PSF и т. д.)
  • Другое промышленное (Строительство, Товары для дома, Мебель, Игрушки и т.д.)
Воспроизвести видео о Инженерный пластик, видео bg

Какой двухшнековый экструдер вам нужен?

Компания GS mach является производителем, специализирующимся на линиях гранулирования для двухшнековых экструдеров и запасных частях, с высококачественным оборудованием и конкурентоспособной ценой.

Основная формула

Общий инженерный пластикУсовершенствованный инженерный пластикДобавки
ПА6, ПА66, ПА46, ППАПБИСтекловолокно
АБСПАИУглеродное волокно
ПОМ-С, ПОМ-HПЭКОгнестойкий
ДОМАШНИЙ ПИТОМЕЦППСУФ-стабилизатор
ПКПЭИантиоксидант
ПБТблок питанияАнтистатический
ПЭ-(U)HMWПВДФЦветной пигмент

Переработка инженерного пластика

  • Инженерный пластик чувствителен к перегреву и гидролитическому разложению.

  • Наш экструдер с удельным крутящим моментом 13 Нм/см3 и скоростью 800 об/мин может обеспечить более высокую производительность при меньшем времени пребывания, лучшей дисперсии и более точном контроле температуры.

Инженерный пластик1
ТипДиаметр винта (мм)Макс. крутящий момент на вал (Нм)Производительность (кг/ч)
GS5251.4600300-550
ГС6562.4600500-850
GS7571.4600750-1250

Вместо традиционного литейного нагревателя (снаружи ствола) мы используем картриджный нагреватель (производство Германия) внутри ствола, что позволит сэкономить электроэнергию. Полимер будет плавиться в основном при нагревании, а не при перемешивании элементов, поэтому срок хранения шнека и цилиндра увеличивается, а качество рецептуры лучше.

С двумя входами и выходами на каждом стволе, более равномерное и быстрое охлаждение.

Опорная точка традиционной бочки находится внизу. При нагреве его тепловое расширение увеличивается на величину 0,2~0,5 мм (разница в зависимости от размера экструдера), а также неравномерные зазоры вверху и внизу между шнеком и цилиндром.

Опорная точка цилиндра экструдера находится посередине. При нагреве тепловое расширение имеет равномерную тенденцию вверх и вниз, гарантируя, что высота центра находится на горизонте, и образуя одинаковые равномерные зазоры вверху и внизу между винтом и цилиндром.

Инженерный пластик2

Нити автоматически попадают в гранулятор под действием потока воды, даже во время замены фильтра нити ломаются. Так что отходов в процессе производства практически не будет.

Если количество прядей превышает 25 штук (производительность около 800 кг/ч), оператору будет сложнее вручную подавать горячую прядь в гранулятор.

Несколько различных методов обработки

Добавьте ровницу или измельченное стекловолокно непосредственно в двухшнековый экструдер и смешайте с полимером, и вы получите гранулы длиной 4 мм и длиной стекловолокна 0,2 ~ 0,3 мм.

Ровинг стекловолокна
Найдите 20 кусков ровницы на опорной раме с датчиком веса Mettler Toledo.
Поместите волокно в вентиляционное отверстие пятой бочки. Они будут попадать в ствол с помощью двухшнекового винта.
С контроллером веса для указания скорости подачи (кг/ч). Вы можете регулировать мощность подачи, увеличивая/уменьшая скорость шнека или количество волокон.

Рубленое стекловолокно (длиной 4~6 мм)
Подача в пятый ствол осуществляется двухступенчатым боковым питателем:
Верхняя ступень представляет собой дозатор весового типа с контролем производительности.
Нижний питатель работает с фиксированной скоростью для принудительной подачи.

Детали LFT обычно изготавливаются с использованием одного из трех различных методов обработки, как показано на следующем рисунке 1.

① Экструзионная линия для производства термопластичных однонаправленных лент (UD-лент).

Добавьте стекло/углеродное волокно ровницы в Т-образную матрицу, затем нанесите на него плавящийся полипропилен PE/PP/PET из экструдера. Вы получите лист шириной 610–1220 мм и толщиной 0,25–0,4 мм. Используется для стеновых панелей зданий, грузовых автомобилей и прицепов.

  • Для базового листа из полипропилена подходит одношнековый экструдер.
  • Для базового листа PA/PET это должен быть двухшнековый экструдер.

Материал: ПП/ПЭ/ПЭТ/ПА, маточная смесь, ровинг углеродного/стекловолокна 50~60%
Экструдер: двухшнековый экструдер GS40 или GS52.
Эффективная ширина: 610 мм или 1220 мм.
Диапазон толщины и допуска: 0,25 ~ 0,35 мм, +/- 0,02 мм.
Скорость линии: 6-12 м/мин.
Описание блок-схемы:
Поворотное устройство для стекловолокна → тяговое устройство → гравиметрический смеситель периодического действия → питатель с потерей веса → двухшнековый экструдер → фильтр расплава → погружная матрица → система калибровки давления → охлаждающая труба и резка кромок → намоточное устройство

 
ЦФРТ ( Термопластичные композиты, армированные непрерывным волокном ) Основан на термопластической смоле в качестве матрицы и непрерывном волокне в качестве армирующего материала, новом типе термопластичного композиционного материала с высокой прочностью, высокой жесткостью, высокой вязкостью и возможностью вторичной переработки, который формируется посредством пропитки расплавом смолы, экструзии и других процессов.
ЦФРТ-УД
Однонаправленная лента CFRT представляет собой армированный волокном термопластичный композитный лист с синолом, в котором непрерывные волокна развернуты, уложены и пропитаны термопластичной смолой. t характеризуется волокнами, расположенными параллельно друг другу (направление 0°) без переплетения. Ширина изделия: 300 мм/600 мм/1200 мм, может быть изготовлена по индивидуальному заказу.
Основное применение: внутренняя и внешняя отделка автомобилей. термопластические намоточные трубы. спортивный отдых. строительные материалы для дома. транспортная логистика, военная охрана, аэрокосмическая промышленность.
Основные области применения:
транспортировка: панели пола, внутренней обшивки и крыши железнодорожных транспортных средств, внутренняя и внешняя автомобильная отделка, панели отделки судов, облицовки контейнеров и панели крыши;
Автомобильная внутренняя и внешняя отделка (используется при разработке задних балок для предотвращения столкновений и других высокопрочных изделий.
Спорт и отдых (сноуборды, сани, доски для серфинга, трамплины, весла);
Слой конструкции напорного трубопровода;
Военные поставки Легкая броня, ящики для хранения ракет, ящики для сброса с воздуха
Изделия или компоненты авиационного назначения из легких и высокопрочных компонентов.
Транспортировка ЦФРТ:
Обшивка пола, салона и панелей крыши автомобилей RAL; внутренняя и внешняя отделка автомобилей; спальные вагоны; грузовые отсеки и т.д.
CFRT строительные материалы для дома
Панели для отделки дома, дверные панели, полы, барные стойки, кухонные шкафы, контейнеры, энергосберегающие помещения, панели для мобильных домов, кухонные туалеты и другие панели для защиты стен и т. д.

② LFT-G (длинноволокнистый термопластичный компаунд для непрямого формования)

Добавьте стекловолокно в форме ровинга в форму для пропитки, затем нанесите на него плавящийся полипропилен (ПП) из двухшнекового экструдера. Вы получите гранулы диаметром 6–16 мм со стекловолокном такой же длины внутри. Гранулы будут использоваться для изготовления любых изделий на литьевой машине.

Модуль LFT-G в два раза выше, чем у термопластика, армированного коротким волокном, а ударное напряжение в четыре раза выше, сохраняя свои функции без каких-либо изменений при температуре минус -30°C.

③ Технология прямого LFT

Включает объединение сырья (волокна и матрицы) непосредственно перед подачей в формовочную машину и позволяет избежать производства промежуточного продукта. Это дает производителю возможность улучшать свойства смолы в соответствии с требованиями применения путем добавления наполнителей, антипиренов и добавок, а также значительно снижать материальные затраты и устанавливать только единую тепловую историю матрицы. Этот прямой процесс можно разделить на два процесса:

LFT-D-IMC (Процесс компаундирования длинноволокнистых термопластов под давлением)
Плавит полимер и смешивает его с волокном, прикрепляется к термопластавтомату.
LFT-D-ECM (компрессионное формование длинноволокнистых термопластов)
Использует систему из двух экструдеров для плавления полимера и дозирования волокна в сочетании с гидравлическим прессом для компрессионного формования.
У LFT-D-ECM есть два основных преимущества перед двумя другими технологиями.
Во-первых, этапы компаундирования и смешивания волокон разделены, и поэтому оба экструдера можно индивидуально оптимизировать для выполнения конкретных функций.
Во-вторых, материал не подвергается таким высоким нагрузкам, как при литье под давлением, что помогает сохранить длину волокна. Это очень важно, поскольку механические свойства термопластов, армированных волокном, сильно зависят от длины волокна. Таким образом, процесс LFT-D-ECM дает максимальную степень свободы с точки зрения оптимизации выбора материала, модификации полимера и параметров процесса, что важно для автомобильной промышленности.

Двойные ленточные прессы для армированных волокном термопластичных композитных ламинатов

Принцип работы: Благодаря плоскому давлению полосы из высокотемпературной нержавеющей стали осуществляется плавление и компаундирование высокопроизводительных материалов, достигается более высокая прочность соединения, лучшие механические свойства и более гладкое качество поверхности, что является производством высококачественной продукции. термореактивный/термопластичный материал Первый выбор для композитных материалов.
Область применения: лента из углеродного волокна, композит из углеродной ткани, композитный пол, искусственный камень и другие листовые композиты с температурой процесса 260-350 градусов Цельсия.

Преимущества оборудования GSmach

1. Выбор из трех различных модулей давления.
2. Самая высокая расчетная температура составляет 400 градусов Цельсия.
3.Импортированный европейский стальной ремень
4. Оснащен автоматической коррекцией отклонения, самоочищающейся стальной лентой, модульной заменой и т. д.

Проекты / Клиенты

  • Двухшнековый экструдер для компаундирования ПА + стекловолокна, Taisu, Китай
  • PA66+45% Линия компаундирования стекловолокна, Taisu в Китае
  • Компаунд LFT-G для непрямого формования (двушнековый экструдер GS40)
  • Компаунд LFT-G для непрямого формования (двушнековый экструдер GS52)
  • Компаунд LFT-G для непрямого формования (двушнековый экструдер GS75)
  • LFT-D-ECM (компрессионное формование длинноволокнистых термопластов)
  • Линия по производству термопластической композитной ленты, армированной непрерывным волокном

Оглавление

Запрос цитаты

Пролистать наверх

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.