Поиск
Закройте это окно поиска.

Все, что вам нужно знать о смесителе-экструдере

В промышленном производстве решающее значение имеет достижение однородной и однородной смеси материалов с высокой вязкостью. А месильный экструдер представляет собой сложное оборудование, предназначенное для решения этой задачи. Объединив функции месильной машины и экструдера, эта машина обеспечивает эффективное смешивание, замешивание и формование различных материалов. Целью этой статьи является предоставление полного понимания экструдеров-месильщиков, описание их компонентов, принципов работы, применения и преимуществ.

Компоненты месильного экструдера

Тестомес-экструдер состоит из двух основных секций: смесителя и экструдера.

Тестомес

Мешалка, многие люди также называют его миксером Бенбери или машиной Банбери., представляет собой тип внутреннего смесителя периодического действия, который используется в основном в резиновой и пластмассовой промышленности для смешивания или компаундирования материалов. Он был изобретен Фернли Х. Банбери в 1916 году и с тех пор стал критически важным оборудованием в этих отраслях благодаря своей эффективности и результативности при смешивании материалов с высокой вязкостью.

Компоненты тестомеса

  • Смесительная камера: Миксер Banbury имеет прочную закрытую смесительную камеру в форме восьмерки. В этой камере расположены два ротора, вращающихся в противоположных направлениях, которые создают интенсивные сдвиговые и перемешивающие действия.
  • Роторы: Роторы в миксере Бенбери обычно относятся к сверлильному типу, что обеспечивает лучший эффект охлаждения по сравнению с роторами других типов. Эти роторы вращаются навстречу друг другу с разной скоростью, разрезая материал между роторами и стенками камеры.
  • Плавающий вес (Транс): Плавающий груз или домкрат используется для удержания материала в пространстве для смешивания и оказания дополнительного давления, повышая эффективность смешивания.
  • Разгрузочный механизм: Смешанный материал выгружается через откидную дверцу в нижней части камеры, которая открывается для выпуска смеси на прокатный стан или другое технологическое оборудование.

Секция экструдера

  • Типы экструдеров: Секция экструдера может быть одношнековым или двухшнековым экструдером. Одношнековые экструдеры проще и часто используются для основных задач экструзии, тогда как двухшнековые экструдеры обеспечивают лучшее смешивание и подходят для более сложных материалов.
  • Экструзионная матрица: матрица формирует материал по мере его проталкивания, придавая ему желаемую форму. Конструкция штампа может быть изменена в зависимости от требований к конечному продукту.
  • Механизмы охлаждения и резки: После экструдирования материал можно охладить, а затем разрезать на гранулы или другие формы для дальнейшей обработки или упаковки.

Типы тестомесильных экструдеров

Мешалка+Одношнековые экструдеры

Эти машины имеют один шнек в секции экструдера и обычно используются для более простых задач компаундирования. Они эффективны для базового смешивания и экструзии, но могут не обеспечивать такой же уровень смешивания, как двухшнековые экструдеры.

тестомесильная машина

Принцип работы

1. Загрузка материалов

Сырье, такое как полимеры, добавки, наполнители и другие ингредиенты, загружается в месильную машину Banbury.

2. Смешивание и замешивание

Тестомес Banbury, оснащенный прочными роторами, выполняет интенсивное перемешивание и замешивание. Среда с высоким сдвигом внутри месильной машины обеспечивает тщательное перемешивание материалов, обеспечивая гомогенную и равномерную смесь. Замешивание включает в себя складывание, растяжение и сжатие материалов в условиях контролируемой температуры и давления.

3. Передача материала

После смешивания материалов в месильной машине Banbury они выгружаются на ковшовый конвейер. Эта конвейерная система транспортирует смешанные материалы из месильной машины на следующий этап процесса.

4. Механизм подачи

Ковшовый конвейер подает материалы в конический двухшнековый силовой питатель. Этот питатель обеспечивает последовательную и контролируемую подачу материалов в одношнековый экструдер.

5. Уплотнение и предварительная экструзия

Конические сдвоенные шнеки уплотняют материалы, обеспечивая равномерную и устойчивую подачу в одношнековый экструдер. Этот шаг помогает поддерживать постоянное давление и скорость подачи, что имеет решающее значение для эффективной работы экструдера.

6. Первичная экструзия

Уплотненный материал из двухшнекового силового питателя поступает в одношнековый экструдер. Единственный шнек вращается, проталкивая материал вперед через цилиндр экструдера. Конструкция шнека способствует дальнейшему перемешиванию и гомогенизации материала по мере его перемещения по длине экструдера.

7. Нагревание и плавление

Материал нагревается внутри цилиндра экструдера, что позволяет ему плавиться и становиться более текучим. Нагревательные элементы вдоль ствола обеспечивают достижение материалом желаемой температуры для оптимальной обработки.

8. Формирование и формирование

Когда материал достигает конца экструдера, он проталкивается через экструзионную головку, придавая ему желаемую форму. Это может быть непрерывная прядь или другая заранее заданная форма.

9. Режущий механизм

После экструзии материал можно разрезать на гранулы или другие формы с помощью одной из двух систем:
Система горячей торцевой резки с воздушным охлаждением: экструдированный материал разрезается на поверхности матрицы вращающимися ножами при охлаждении воздухом. Этот метод подходит для материалов, которые быстро затвердевают при охлаждении.
Система резки водяного кольца: Экструдированный материал разрезается вращающимися ножами и сразу же закаливается в воде, образуя гранулы. Этот метод эффективен для материалов, требующих быстрого охлаждения для затвердевания.

10. Охлаждение

Разрезанный материал дополнительно охлаждают до полного затвердевания. В системе воздушного охлаждения материал охлаждается окружающим воздухом или принудительным воздухом. В водокольцевой системе гранулы погружаются в воду для быстрого охлаждения.

11. Хранение

Охлажденные и затвердевшие гранулы затем транспортируются в силос для хранения. Силос обеспечивает большую вместимость для хранения готового продукта перед его упаковкой или отправкой на дальнейшую обработку.

12. Заключительные этапы обработки

Из силоса пеллеты можно упаковать или транспортировать на последующие этапы переработки в зависимости от производственных требований.

Преимущества и приложения

Экструдеры-месильщики предназначены для эффективной обработки материалов с высокой вязкостью, что очень важно для обработки маточной смеси, поскольку Полимер и добавки требуют тщательного перемешивания для достижения однородности при формировании высоковязких смесей.

Экструдеры-месильщики будут хорошим выбором для тех производителей, которым необходимо производить маточные смеси различных рецептур. Они могут перерабатывать широкий спектр полимеров и наполнителей, что делает их пригодными для производства. различные типы мастербатчей, включая:

  • Цветная маточная смесь
  • Мастербатч углеродной сажи
  • Мастербатч с высоким содержанием наполнителя: ПЭ/ПП+более 85co3
  • Суперконцентрат пены ЭВА
  • Каменная бумажная маточная смесь
  • Нетканый мастербатч
  • Тканый мешок

Кроме того, конструкция месильных экструдеров позволяет осуществлять непрерывную обработку, что повышает эффективность производства. Они могут смешивать, месить и экструдировать материал за одну операцию, уменьшая необходимость в нескольких этапах обработки и тем самым увеличивая производительность.

Тестомес + двухшнековые экструдеры

Двухшнековые экструдеры имеют два взаимодействующих шнека, которые обеспечивают превосходные возможности смешивания. Они предпочтительны для сложных материалов, требующих тщательного смешивания, и используются в более сложных условиях.

Двухшнековый смеситель (Banbury)

Принцип работы

Принцип работы этого типа месильного экструдера такой же, как у первого месильного экструдера (месильная машина + одношнековый экструдер). Просто замените одношнековый экструдер двухшнековым экструдером при обработке. уплотненный материал из двухшнекового силового питателя. В первом типе экструдера-месильщика вы помещаете этот материал в одношнековый экструдер, теперь вы помещаете его в двухшнековый экструдер. Остальное работает так же, как и первый экструдер для замешивания.

Преимущества и приложения

За исключением того, что этоспособность эффективно обрабатывать материалы с высокой вязкостью. Когда вы используете двухшнековый экструдер вместо одношнекового экструдера в месильных экструдерах, он будет иметь больше преимуществ:

  • Смешивание и гомогенизация с высоким усилием сдвига: Обеспечивает равномерное диспергирование добавок и наполнителей.
  • Точный контроль температуры и процесса: Поддерживает оптимальные условия для чувствительных материалов и реакций.
  • Расширенные возможности микширования: Улучшает механические свойства и качество конечного продукта.

Этот тип также в основном используется для обработки маточной смеси. Конкретная область применения аналогична смесителю + одношнековому экструдеру.

Тестомес (Банбери) Двухступенчатый экструдер

В дополнение к двум предыдущим типам экструдеров наша компания GS mach также предлагает двухступенчатый экструдер с месильной машиной, который очень популярен в таких местах, как Турция. Этот месильный экструдер состоит из трех частей: месильная машина + двухшнековый экструдер + одношнековый экструдер.

Тестомес (Банбери) Двухступенчатый экструдер

Принцип работы

Начальная часть этих трех частей одинакова, сначала вам нужно обработать материал с помощью тестомеса. Но когда вы переносите материал из месильной машины, Спиральный погрузчик транспортирует однородно смешанные материалы из высокоскоростного смесителя в двухшнековый экструдер. Эта система обеспечивает непрерывный и последовательный поток материала, предотвращая любые остановки технологической линии.

Материал сначала будет обработан в двухшнековом экструдере для первичная экструзия, улучшенное смешивание и гомогенизация, нагрев и плавление, формование и формование. Затем частично сформированный материал из двухшнекового экструдера поступает в одношнековый экструдер. Один шнек дополнительно обрабатывает материал, обеспечивая дополнительное перемешивание, гомогенизацию и повышение давления.

Одношнековый экструдер обеспечивает равномерную и стабильную экструзию материала через матрицу на конце экструдера. На этом этапе окончательно определяется форма и качество экструдированного материала. Остальное работает так же, как и два других типа экструдеров для замешивания.

Преимущества и приложения

Этот месильный экструдер не только обладает преимуществами двух других типов, но также может обеспечить более высокую производительность и более низкие затраты на техническое обслуживание. Двухступенчатые экструдеры-месильщики подходят для следующих Приложения:

  • Материал кабельного соединения ПВХ
  • Химический сшивающий кабельный компаунд
  • Древесно-пластмассовый компаунд
  • Мастербатч с высоким содержанием наполнителей
  • Материал подошвы обуви TPE/TPR или маточная смесь наполнителя

Как первый экспортный производитель оборудования для производства пластмасс в Китае, занимающийся двухступенчатыми/месильными машинами, наша сила в производстве и разработке экструдеров не подлежит сомнению. Добро пожаловать, свяжитесь с нами, чтобы запросить цену для продукта, который вы хотите!

Пролистать наверх

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.