Zoekopdracht
Sluit dit zoekvak.

Basiscomponenten van een dubbelschroefsextrudermachine

Extruders met dubbele schroef zijn zeer veelzijdige machines die in verschillende industrieën worden gebruikt voor het verwerken van materialen zoals kunststoffen, voedingsmiddelen, farmaceutische producten en chemicaliën. Deze dubbelschroefsextrudermachines staan bekend om hun vermogen om complexe compound-, meng- en extrusietaken met precisie en efficiëntie uit te voeren.

Dit artikel geeft een overzicht van de belangrijkste componenten van een extrudermachine met dubbele schroef en hun functies, waardoor gebruikers de prestaties beter kunnen optimaliseren en uitvoer van hoge kwaliteit kunnen garanderen.

bestanddeel

Basiscomponenten van een dubbelschroefsextrudermachine

De structuur van de dubbelschroefsextruder is grotendeels hetzelfde als die van de enkelschroefsextruder. Het verschil ligt in het feit dat de dubbelschroefsextruder twee schroeven in het vat heeft, en dat het toevoergedeelte een door een schroef aangedreven geforceerde toevoer in het vat omvat. Bovendien zijn de specificaties en opstelling van de lagers van de dubbelschroefsextruder complexer.

Hieronder volgt de componentfoto van de dubbelschroefsextrudermachine. We zullen de functie van elk onderdeel afzonderlijk uitleggen.

dubbelschroefsextrudercomponent

1-connector

Connectoren in een dubbelschroefsextruder worden gebruikt om verschillende delen van de machine met elkaar te verbinden, waardoor een naadloze communicatie en werking tussen verschillende secties wordt gegarandeerd. Ze zijn essentieel voor het assembleren van de extruder en kunnen de overdracht van materialen, elektrische signalen of mechanische krachten vergemakkelijken.

2-Filter

Het filter, dat zich doorgaans in de buurt van de matrijs bevindt, wordt gebruikt om eventuele onzuiverheden of verontreinigingen uit het gesmolten materiaal te verwijderen voordat het de extruder verlaat. Dit garandeert dat het eindproduct van hoge kwaliteit is en vrij is van gebreken. Filters kunnen de matrijs en stroomafwaartse apparatuur ook beschermen tegen schade veroorzaakt door vreemde deeltjes.

3-vat

De loop is de cilindrische behuizing waarin de schroeven zitten. Het ondersteunt de schroeven en biedt een gecontroleerde omgeving voor materiaalverwerking. Het vat wordt doorgaans verwarmd om het materiaal te smelten en kan koelsecties hebben om de temperatuur tijdens de extrusie te regelen.

De cilinderstructuur van de dubbelschroefsextruder is vergelijkbaar met die van de enkelschroefsextruder en kan worden onderverdeeld in integrale vaten En gesegmenteerde combinatievaten.

In dubbelschroefsextruders, in elkaar grijpende, tegengesteld draaiende dubbelschroefsextruders En conische dubbelschroefsextruders gebruiken over het algemeen integrale vaten. Slechts enkele grote extruders gebruiken gesegmenteerde combinatievaten, met als doel de verwerking te vergemakkelijken en te besparen op dure gelegeerde staalmaterialen.

Co-roterende dubbelschroefsextruders gebruiken meestal gesegmenteerde vaten. Deze gesegmenteerde vaten zijn verdeeld in secties van gelijke lengte, waarbij sommige secties een toevoerpoort hebben, sommige een ontluchtingspoort hebben en sommige zowel een toevoerpoort als een ontluchtingspoort hebben. Deze segmenten zijn met schroeven verbonden om een combinatiecilinder met dubbele schroef te vormen.

4 schroeven

Er zijn verschillende soorten schroefstructuren in dubbelschroefsextruders, geclassificeerd op basis van verschillende schroefconfiguraties en of de schroeven in elkaar grijpen. Afhankelijk van de samenstelling van de schroefdraadgedeelten van de schroef en de vorm van de schroeven, zijn er ook verschillende typen.

Extruders met dubbele schroef kunnen worden ingedeeld in meedraaiende en tegendraaiende extruders op basis van de draairichting van de schroef. Bij meedraaiende extruders draaien de twee schroeven tijdens bedrijf in dezelfde richting, terwijl bij tegendraaiende extruders de schroeven in tegengestelde richtingen draaien.

Op basis van het feit of de schroefassen evenwijdig zijn of niet, kunnen dubbelschroefsextruders worden onderverdeeld in extruders met parallelle assen en extruders met elkaar kruisende assen.

dubbele schroef

Samenstelling met schroefdraadsectie

Schroeven kunnen worden onderverdeeld in integrale schroefdraden en combinatiedraden op basis van de samenstelling van het schroefdraadgedeelte.

Integrale schroeven kunnen verder worden onderverdeeld in cilindrische schroeven, waarbij de diameter van de buitencirkel met schroefdraad volledig uniform is, en conische schroeven, waarbij de diameter van de buitencirkel geleidelijk afneemt. Er zijn twee soorten cilindrische schroeven: één waarbij de spoed geleidelijk afneemt van de toevoersectie naar de homogeniseringssectie terwijl de spoed van de schroefdraad constant blijft, en een andere waarbij de draadrandbreedte geleidelijk toeneemt van de toevoersectie naar de homogeniseringssectie.

Combinatieschroeven verwijzen naar schroeven waarvan de schroefdraadsecties zijn samengesteld uit verschillende samengebouwde schroefdraadeenheden. Deze units worden geïnstalleerd op een as met een lange verbindingsspie, of op een zeshoekige kernas, die fungeert als een speciale schroef voor het extruderen van bepaalde kunststoffen. Co-roterende in elkaar grijpende dubbele schroefconstructies maken vaak gebruik van combinatieschroeven.

dubbele schroef

5-kachel

Langs het vat zijn verwarmingselementen geïnstalleerd om de nodige thermische energie te leveren om het te verwerken materiaal te smelten. Nauwkeurige temperatuurregeling is cruciaal voor het garanderen van een goede smelting, menging en vloeiing van het materiaal. Verwarmingselementen kunnen elektrisch, op olie of op stoom zijn gebaseerd.

6-feeder

In de feeder, ook wel de feed hopper genoemd, worden grondstoffen in de extruder geïntroduceerd. Het zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van materiaal naar de vijzels. De invoertrechter en de invoermechanismen vormen het invoersysteem. De trechter houdt het materiaal vast, terwijl de toevoermechanismen zorgen voor een consistente en gecontroleerde toevoer van materiaal naar de schroeven.

Feeders kunnen gravimetrisch (op gewicht gebaseerd) of volumetrisch (op volume gebaseerd) zijn, afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en de verwerkingsvereisten. Een goed ontworpen invoersysteem is essentieel voor het handhaven van stabiele extrusieomstandigheden en het voorkomen van materiaalpieken of -tekorten.

7-Ondersteuning

Steunen zijn structurele componenten die zorgen voor stabiliteit en uitlijning van de extruder. Ze zorgen ervoor dat de machine soepel werkt en dat alle componenten in de juiste positie worden gehouden, waardoor trillingen en mechanische spanningen worden geminimaliseerd.

8-druklager

Druklagers worden gebruikt om de axiale belastingen op te vangen die door de schroeven worden uitgeoefend. Ze absorberen de axiale kracht die ontstaat tijdens het extrusieproces, waardoor schade aan de schroeven en andere mechanische componenten wordt voorkomen. Dit verlengt de levensduur van de machine en zorgt voor een efficiënte werking.

9-versnellingsbak

De versnellingsbak, of reductor, verlaagt de snelheid van de motor tot het optimale niveau dat door de schroeven wordt vereist. Het verhoogt ook het koppel, waardoor de schroeven het stroperige materiaal effectief kunnen hanteren. Tandwielkasten zorgen voor een soepele en gesynchroniseerde rotatie van de schroeven.

10-motorig

De motor levert het mechanische vermogen dat nodig is om de schroeven aan te drijven. Het zet elektrische energie om in roterende beweging. Het toerental en koppel van de motor kunnen worden aangepast aan de eisen van verschillende materialen en verwerkingsomstandigheden.

dubbelschroefsextruderdetails

Hulpapparatuur

Matrijs- en snijeenheid

De matrijs vormt het gesmolten materiaal wanneer het de extruder verlaat en bepaalt de vorm van het eindproduct. Matrijzen kunnen worden ontworpen voor verschillende toepassingen, zoals het produceren van films, platen, buizen of profielen. Het snijsamenstel, vaak achter de matrijs geplaatst, snijdt het geëxtrudeerde materiaal in de gewenste lengtes of vormen. Snijmachines kunnen roterend, streng- of guillotinetypes zijn, afhankelijk van de productspecificaties en productie-eisen.

Controle systeem

Het besturingssysteem houdt toezicht op de werking van de dubbelschroefsextruder en zorgt ervoor dat alle componenten in harmonie werken. Moderne extruders gebruiken geavanceerde computergebaseerde besturingssystemen om parameters zoals schroefsnelheid, temperatuur, druk en voedingssnelheid te bewaken en aan te passen. Deze nauwkeurige controle verbetert de processtabiliteit, productkwaliteit en operationele efficiëntie.

Richtapparaat

Een van de meest voorkomende gebreken bij kunststofextrusie is excentriciteit, vaak veroorzaakt door het buigen van de kerndraad. Bij extrusie van mantels zijn oppervlaktekrassen meestal te wijten aan verbogen kabelkernen. Daarom zijn richtapparaten essentieel in extrusielijnen. De belangrijkste typen zijn onder meer een rol (horizontaal en verticaal), katrol (enkele en meerdere katrollen), lier (ook voor tractie, rechttrekken en spanningsstabilisatie) en drukwiel (horizontaal en verticaal).

Voorverwarmapparaat

Het voorverwarmen van de kabelkern is noodzakelijk voor zowel isolatie als mantelextrusie. Voor isolatie, vooral dunne lagen, verwijdert voorverwarmen bij hoge temperaturen oppervlaktevocht en olie, waardoor luchtbellen worden voorkomen. Bij extrusie van de mantel wordt de kabelkern gedroogd, waardoor luchtbellen door vocht worden voorkomen. Voorverwarmen voorkomt ook restinterne druk in het plastic als gevolg van snelle afkoeling en stabiliseert de extrusiedruk door het temperatuurverschil tussen de koude draad en de hete extruderkop te elimineren. Er worden elektrische verwarmingsvoorverwarmers gebruikt, die zorgen voor voldoende capaciteit en een snelle temperatuurstijging om de draad efficiënt voor te verwarmen en de kabelkern te drogen. De voorverwarmingstemperatuur moet overeenkomen met de extrusiesnelheid en is over het algemeen vergelijkbaar met de matrijskoptemperatuur.

Koelapparaat

De gegoten kunststoflaag moet onmiddellijk na het verlaten van de matrijskop worden gekoeld om vervorming te voorkomen. Waterkoeling wordt vaak gebruikt, ingedeeld in snelle koeling en geleidelijke koeling op basis van de watertemperatuur. Snel afkoelen met koud water is gunstig voor het vormgeven, maar kan interne spanning achterlaten in kristallijne polymeren, waardoor scheuren ontstaan. PVC-lagen gebruiken doorgaans snelle koeling. Geleidelijke koeling, waarbij fasen van warm, warm en koud water betrokken zijn, vermindert de interne spanning en wordt gebruikt voor PE- en PP-extrusie om een geleidelijke temperatuurdaling en stabilisatie te garanderen.

Conclusie

Het begrijpen van de basiscomponenten van een dubbelschroefsextrudermachine is van fundamenteel belang voor het optimaliseren van de prestaties en het garanderen van uitvoer van hoge kwaliteit. Elk onderdeel speelt een cruciale rol in de algehele functionaliteit van de machine, van de loop en de schroeven tot het aandrijfsysteem, het toevoersysteem, de verwarmings- en koelsystemen, de matrijs- en snijeenheid, de druklagers en het besturingssysteem. Door deze componenten en hun functies volledig te begrijpen, kunnen operators het extrusieproces effectief beheren, wat leidt tot verbeterde productkwaliteit en productie-efficiëntie.

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen

* Vriendelijke herinnering:
Als u onze antwoord-e-mail niet binnen 1-2 uur heeft ontvangen, raden wij u aan uw map 'spam' of 'ongewenste e-mail' te controleren.

WhatsAppen

Voor een vlottere en efficiëntere communicatie, en om ervoor te zorgen dat u onze berichten snel ontvangt, we raden u aan rechtstreeks contact met ons op te nemen via WhatsApp of ons aangewezen e-mailadres. Wij reageren zo snel mogelijk op uw bericht. Normaal gesproken kunt u dat verwachten ontvang binnen 1-2 uur ons antwoord.