Zoekopdracht
Sluit dit zoekvak.

Alles wat u moet weten over Kneder-extruder

Bij industriële productie is het bereiken van een homogeen en consistent mengsel van materialen met een hoge viscositeit cruciaal. A kneder extruder is een geavanceerd apparaat dat is ontworpen om deze uitdaging aan te gaan. Door de functies van een kneder en een extruder te combineren, zorgt deze machine voor het efficiënt mengen, kneden en vormen van verschillende materialen. Dit artikel is bedoeld om een uitgebreid inzicht te geven in de kneed-extruders, waarbij de componenten, werkingsprincipes, toepassingen en voordelen ervan aan bod komen.

Onderdelen van een kneder-extruder

Een kneed-extruder bestaat uit twee hoofdsecties: de kneder- en extrudersecties.

De Kneder

De Kneder, veel mensen noemen het ook wel Banbury-mixer of Banbury-machine, is een type interne batchmixer die voornamelijk in de rubber- en kunststofindustrie wordt gebruikt voor het mengen of compounderen van materialen. Het werd uitgevonden door Fernley H. Banbury in 1916 en is sindsdien een cruciaal apparaat in deze industrieën geworden vanwege de efficiëntie en effectiviteit bij het mengen van materialen met een hoge viscositeit.

Onderdelen van de kneder

  • Meng Kamer: De Banbury-menger heeft een robuuste, gesloten mengkamer met een achtvormige vorm. Deze kamer herbergt twee tegengesteld draaiende rotoren die intense schuif- en mengacties creëren.
  • Rotoren: De rotoren in een Banbury-menger zijn doorgaans van het boortype, wat voor een beter koeleffect zorgt in vergelijking met andere typen rotoren. Deze rotoren draaien met verschillende snelheden naar elkaar toe, waardoor het materiaal tussen de rotoren en de kamerwanden wordt afgeschoven.
  • Drijvend gewicht (ram): Een drijvend gewicht of ram wordt gebruikt om het materiaal binnen de mengruimte op te sluiten en extra druk uit te oefenen, waardoor de mengefficiëntie wordt verbeterd.
  • Ontladingsmechanisme: Het gemengde materiaal wordt afgevoerd via een valdeur aan de onderkant van de kamer, die opengaat om het mengsel vrij te geven op een walserij of andere verwerkingsapparatuur.

Extruder-sectie

  • Soorten extruders: Het extrudergedeelte kan een extruder met enkele of dubbele schroef zijn. Enkelschroefsextruders zijn eenvoudiger en worden vaak gebruikt voor basisextrusietaken, terwijl dubbelschroefsextruders zorgen voor een betere menging en geschikt zijn voor complexere materialen.
  • Extrusiematrijs: De matrijs vormt het materiaal terwijl het er doorheen wordt geduwd, waardoor het de gewenste vorm krijgt. Het ontwerp van de matrijs kan worden aangepast, afhankelijk van de vereisten van het eindproduct.
  • Koel- en snijmechanismen: Eenmaal geëxtrudeerd kan het materiaal worden gekoeld en vervolgens in pellets of andere vormen worden gesneden voor verdere verwerking of verpakking.

Soorten knederextruders

Kneder+Enkele Schroefextruders

Deze machines hebben een enkele schroef in het extrudergedeelte en worden doorgaans gebruikt voor eenvoudigere compoundeertaken. Ze zijn effectief voor basismengen en extrusie, maar bieden mogelijk niet hetzelfde mengniveau als dubbelschroefsextruders.

kneder samengestelde machine

Werkend principe

1. Materialen laden

Grondstoffen, zoals polymeren, additieven, vulstoffen en andere ingrediënten, worden in de Banbury-kneder geladen.

2. Mengen en kneden

De Banbury-kneder, uitgerust met robuuste rotoren, voert intensief mengen en kneden uit. De omgeving met hoge afschuiving in de kneder zorgt ervoor dat de materialen grondig worden gemengd, waardoor een homogeen en consistent mengsel wordt bereikt. De kneedactie omvat het vouwen, strekken en samendrukken van de materialen onder gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden.

3. Materiaaloverdracht

Zodra de materialen in de Banbury-kneder zijn gemengd, worden ze op een emmertransporteur afgevoerd. Dit transportsysteem transporteert de gemengde materialen van de kneder naar de volgende fase van het proces.

4. Voedingsmechanisme

De emmertransporteur voert de materialen in een conische dubbelschroefskrachttoevoer. Deze feeder zorgt voor een consistente en gecontroleerde toevoer van materialen naar de enkelschroefsextruder.

5. Verdichten en pre-extrusie

De conische dubbele schroeven verdichten de materialen en zorgen voor een uniforme en gestage stroom in de enkelschroefsextruder. Deze stap helpt bij het handhaven van een consistente druk en voedingssnelheid, cruciaal voor de efficiënte werking van de extruder.

6. Primaire extrusie

Het gecompacteerde materiaal uit de forcefeeder met dubbele schroef komt de extruder met enkele schroef binnen. De enkele schroef roteert en duwt het materiaal naar voren door de loop van de extruder. Het ontwerp van de schroef helpt bij het verder mengen en homogeniseren van het materiaal terwijl het langs de lengte van de extruder beweegt.

7. Verwarmen en smelten

Het materiaal wordt in het extrudervat verwarmd, waardoor het smelt en vloeibaarder wordt. De verwarmingselementen langs de loop zorgen ervoor dat het materiaal de gewenste temperatuur bereikt voor een optimale verwerking.

8. Vormgeven en vormen

Wanneer het materiaal het einde van de extruder bereikt, wordt het door een extrusiematrijs geperst, waardoor het in de gewenste vorm wordt gebracht. Dit kan een doorlopende streng zijn of een andere vooraf gedefinieerde vorm.

9. Snijmechanisme

Na extrusie kan het materiaal in pellets of andere vormen worden gesneden met behulp van een van de volgende twee systemen:
Luchtkoeling Hot Face Cutting-systeem: Het geëxtrudeerde materiaal wordt aan de matrijszijde gesneden door roterende messen terwijl het wordt gekoeld door lucht. Deze methode is geschikt voor materialen die bij afkoeling snel stollen.
Waterring-snijsysteem: Het geëxtrudeerde materiaal wordt door roterende messen gesneden en onmiddellijk in water geblust, waarbij pellets worden gevormd. Deze methode is effectief voor materialen die snel moeten afkoelen om te stollen.

10. Koeling

Het gesneden materiaal wordt verder gekoeld om volledig te stollen. In het luchtkoelsysteem koelt omgevingslucht of geforceerde lucht het materiaal. In het waterringsysteem worden de pellets ondergedompeld in water voor een snelle afkoeling.

11. Opslag

De gekoelde en gestolde pellets worden vervolgens naar een silo getransporteerd voor opslag. De silo biedt een grote capaciteit voor het opslaan van het eindproduct voordat het wordt verpakt of verzonden voor verdere verwerking.

12. Laatste verwerkingsstappen

Vanuit de silo kunnen de pellets afhankelijk van de productievereisten worden verpakt of getransporteerd naar volgende verwerkingsfasen.

Voordelen en toepassingen

Kneder-extruders zijn ontworpen om materialen met een hoge viscositeit effectief te verwerken, wat essentieel is voor de masterbatch-verwerking, aangezien het polymeer en de additieven vereisen een robuuste menging om homogeniteit te bereiken bij het vormen van zeer viskeuze mengsels.

Kneder-extruders zouden een goede keuze zijn voor fabrikanten die verschillende masterbatch-formuleringen moeten produceren. Ze kunnen een breed scala aan polymeren en vulstoffen verwerken, waardoor ze geschikt zijn voor productie verschillende soorten masterbatch, inbegrepen:

  • Kleur Masterbatch-verbinding
  • Koolstofzwart masterbatch
  • High Filler Masterbatch:PE/PP+over 85%Caco3
  • EVA-schuim masterbatch
  • Steenpapier masterbatch
  • Niet-geweven masterbatch
  • Geweven tas masterbatch

In aanvulling, het ontwerp van knederextruders maakt continue verwerking mogelijk, wat de productie-efficiëntie verbetert. Ze kunnen het materiaal in één enkele bewerking mengen, kneden en extruderen, waardoor er minder verwerkingsstappen nodig zijn en de doorvoer toeneemt.

Kneder+Extruders met dubbele schroef

Dubbelschroefsextruders hebben twee in elkaar grijpende schroeven die superieure mengmogelijkheden bieden. Ze hebben de voorkeur voor complexe materialen die een grondige menging vereisen en die in veeleisendere toepassingen worden gebruikt.

Kneder (Banbury) dubbelschroefs samengestelde machine

Werkend principe

Het werkingsprincipe van dit type knederextruder is hetzelfde als dat van de eerste knederextruder (kneder+enkelschroefextruder). Vervang gewoon de enkelschroefsextruder door een dubbelschroefsextruder wanneer u de gecomprimeerd materiaal uit de force feeder met dubbele schroef. In het eerste type kneder-extruder plaats je dit materiaal in een enkele extruder, nu in een dubbelschroefsextruder. De rest werkt hetzelfde als de eerste kneedextruder.

Voordelen en toepassingen

Behalve dat het eenmogelijkheid om efficiënt materialen met een hoge viscositeit te verwerken, wanneer u een dubbelschroefsextruder gebruikt in plaats van een enkelschroefsextruder in knederextruders, heeft dit meer voordelen:

  • Mengen en homogeniseren met hoge afschuiving: Zorgt voor een uniforme verspreiding van additieven en vulstoffen.
  • Nauwkeurige temperatuur- en procescontrole: Handhaaft optimale omstandigheden voor gevoelige materialen en reacties.
  • Verbeterde mengmogelijkheden: Verbetert de mechanische eigenschappen en kwaliteit van het eindproduct.

Dit type wordt ook voornamelijk gebruikt voor masterbatchverwerking. Het specifieke toepassingsgebied is vergelijkbaar met de kneder+enkelschroefextruder.

Kneder (Banbury) Tweetrapsextruder

Naast de vorige twee extrudertypen heeft ons bedrijf GS Mach ook een tweetrapsextruder voor kneders, die erg populair is in plaatsen als Kalkoen. Deze knederextruder bestaat uit drie delen: kneder+extruder met dubbele schroef+extruder met enkele schroef.

Kneder (Banbury) Tweetrapsextruder

Werkend principe

Het begingedeelte van deze drie delen is hetzelfde, je moet eerst een kneder gebruiken om het materiaal te verwerken. Maar als je het materiaal van de kneder overbrengt, de spiraallader transporteert de gelijkmatig gemengde materialen van de hogesnelheidsmixer naar de dubbelschroefsextruder. Dit systeem zorgt voor een continue en consistente materiaalstroom, waardoor onderbrekingen in de verwerkingslijn worden voorkomen.

Het materiaal wordt eerst verwerkt in een dubbelschroefsextruder primaire extrusie, verbeterd mengen en homogeniseren, verwarmen en smelten, vormgeven en vormen. Vervolgens komt het gedeeltelijk gevormde materiaal uit de dubbelschroefsextruder in de enkelschroefsextruder. De enkele schroef verwerkt het materiaal verder en zorgt voor extra menging, homogenisering en drukopbouw.

De enkelschroefsextruder zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig en stabiel door de matrijs aan het uiteinde van de extruder wordt geëxtrudeerd. Deze fase voltooit de vorm en kwaliteit van het geëxtrudeerde materiaal. De rest werkt hetzelfde als de andere twee soorten kneedextruders.

Voordelen en toepassingen

Deze kneed-extruder heeft niet alleen de voordelen van de andere twee typen, maar kan op deze basis ook nog eens zorgen voor een hogere capaciteit en lagere onderhoudskosten. Kneder tweetrapsextruders zijn geschikt om te volgen toepassingen:

  • PVC-kabelverbindingsmateriaal
  • Chemische vernettingskabelverbinding
  • Hout-kunststofverbinding
  • Masterbatch-compound met hoog vulvermogen
  • TPE/TPR-schoenzoolmateriaal of masterbatch-vulmiddel

Als de eerste exportfabrikant van kunststofmachines in China over een tweetraps- / knedermachine, staat onze kracht in het produceren en ontwikkelen van extruderproducten buiten twijfel. Welkom om contact met ons op te nemen vraag een offerte aan voor het product dat u zoekt!

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen

* Vriendelijke herinnering:
Als u onze antwoord-e-mail niet binnen 1-2 uur heeft ontvangen, raden wij u aan uw map 'spam' of 'ongewenste e-mail' te controleren.

WhatsAppen

Voor een vlottere en efficiëntere communicatie, en om ervoor te zorgen dat u onze berichten snel ontvangt, we raden u aan rechtstreeks contact met ons op te nemen via WhatsApp of ons aangewezen e-mailadres. Wij reageren zo snel mogelijk op uw bericht. Normaal gesproken kunt u dat verwachten ontvang binnen 1-2 uur ons antwoord.