Zoekopdracht
Sluit dit zoekvak.

Pelletiseersystemen voor elke behoefte

Ontdek ons assortiment, met onderwaterpelleteersystemen, luchtkoelende strengpelleteersystemen, waterkoelende strengpelleteersystemen, luchtgekoelde matrijsvlakpelleteersystemen, onderwaterstrengpelleteersystemen en waterringpelleteersystemen - op maat gemaakt voor efficiënte en nauwkeurige pelletproductie in diverse toepassingen.

Pelletiseersysteem Productdisplay

Onderwaterpelletiseersysteem2

Onderwaterpelletiseersysteem

Onderwaterpelletiseren is effectief voor verschillende polymeren, vooral voor elastomeren zoals TPU en TPV. GS Mach biedt complete productielijnen, inclusief TPU/TPV-lijnen, met onderwaterpelletiseersystemen.
Luchtkoeling Strandpelletiseersysteem

Luchtkoeling Strandpelletiseersysteem

GS Mach blinkt uit in biologisch afbreekbare kunststoffen met complete extrusielijnen. Ons aanbod omvat volledige oplossingen voor PLA-harsen en kant-en-klare opties voor wateroplosbare verpakkingszakken.
Waterkoeling Strand Pelletiseersysteem1

Waterkoeling Strandpelletiseersysteem

Dit systeem is ideaal voor het samenstellen van de meeste polymeren en beschikt over eenvoud, bedieningsgemak en gemakkelijk onderhoud. Het heeft een lage bedieningsdrempel en omvat een strengmatrijs, waterbatch, luchtmes, strengpelletiseerder en trilclassificator.
Luchtkoeling sterven gezicht pelletiseersysteem

Luchtkoeling sterven gezicht pelletiseersysteem

Het systeem, met een tweetraps granulator van een kneder/banbury, is geschikt voor verschillende formuleringen zoals PVC, LLDPE, sterk gevulde masterbatches, biologisch afbreekbare masterbatches, HFFR, WPC, enz. Het biedt ring- en centrifugeversies op basis van grondstofeigenschappen, waardoor watervorming wordt voorkomen. contact voor specifieke materialen.
Onderwaterstrengpelletiseersysteem1

Onderwaterstrengpelletiseersysteem

Dit systeem is ideaal voor frequente filterwisselingen in de kunststofrecycling en zorgt ervoor dat het touw automatisch in de pelletiseermachine terechtkomt, zelfs in geval van touwbreuk tijdens filtervervanging. Dit minimaliseert verspilling in het productieproces.
Waterringpelletiseersysteem1

Waterringpelletiseersysteem

Dit systeem is geschikt voor recepten als PE, PS, EVA, TPU, etc. en produceert mooie, vrij stromende pellets met een kortere productielijn. Componenten zijn onder meer een waterringpelletiseermachine, een watercirculatiesysteem, een centrifugale ontwatering en een vibrerende classificator.

Veelgestelde vragen over het pelletiseersysteem

Productiecyclus: 30-45 werkdagen

Levertijd voor verzending: 7-30 dagen, afhankelijk van de afstand tot elk land

Onze machines kunnen worden aangepast in een reeks kleuren, naamplaatjes, maten en meer!

Houd er rekening mee dat onze machines zijn aangepast aan uw specificaties en daarom niet kunnen worden geretourneerd. De garantie op deze machines bedraagt één jaar, exclusief schade veroorzaakt door menselijke factoren.

Plastic pellets worden doorgaans geproduceerd uit verschillende soorten grondstoffen, dit zijn polymeren die zijn afgeleid van natuurlijke of synthetische bronnen. De meest voorkomende materiaalsoorten die verwerkt kunnen worden tot plastic pellets zijn:

 

1. Polyethyleen (PE):

   - Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE)

   - Lagedichtheidpolyethyleen (LDPE)

   - Lineair polyethyleen met lage dichtheid (LLDPE)

2. Polypropyleen (PP):

   - Homopolymeer polypropyleen

   - Copolymeer polypropyleen

3. Polyvinylchloride (PVC):

   - Hard PVC

   - Flexibel PVC

4. Polystyreen (PS):

   - Polystyreen voor algemeen gebruik (GPPS)

   - Slagvast polystyreen (HIPS)

5. Polyethyleentereftalaat (PET):

   - Veel gebruikt bij de productie van drankflessen en verpakkingen.

6. Polyurethaan (PU):

   - Thermoplastisch polyurethaan (TPU) is een veelgebruikt type voor flexibele toepassingen.

7. Polyamide (nylon):

   - Nylon 6, Nylon 66 en andere variaties.

8. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS):

   - Vaak gebruikt voor technische toepassingen.

9. Polycarbonaat (PC):

   - Bekend om zijn hoge slagvastheid en transparantie.

10. Polyethyleenoxide (PEO):

    - Gebruikt in diverse industriële toepassingen.

11. Polyethyleentereftalaatglycol (PETG):

    - Een variant van PET met verbeterde helderheid en slagvastheid.

12. Bioplastics:

    - Afkomstig van hernieuwbare bronnen, zoals maïszetmeel, suikerriet of andere plantaardige materialen.

13. Polyvinylideenchloride (PVDC):

    - Vaak gebruikt als barrièrecoating in voedselverpakkingen.

14. Polymethylmethacrylaat (PMMA):

    - Bekend onder de merknaam acryl, wordt het gebruikt in producten zoals acrylglas.

 

Deze materialen kunnen via verschillende methoden, zoals extrusie, spuitgieten of granulatie, tot kunststofpellets worden verwerkt. De materiaalkeuze hangt af van de gewenste eigenschappen van het eindproduct, zoals flexibiliteit, sterkte, transparantie of chemische bestendigheid. Bovendien kunnen recyclingprocessen de omzetting van post-consumenten- of post-industrieel plastic afval in pellets omvatten voor hergebruik bij de productie.

De grootte van de plastic pellets die kunnen worden geproduceerd, hangt af van het specifieke productieproces en de gebruikte apparatuur. Plastic pellets zijn er in verschillende maten en fabrikanten kunnen de maat aanpassen aan hun specifieke vereisten. 

1. Standaardmaten:

   - Kleine pellets: doorgaans met een diameter van 1 tot 3 millimeter.

   - Middelgrote pellets: variërend van 3 tot 5 millimeter in diameter.

   - Grote pellets: groter dan 5 millimeter in diameter.

2. Aangepaste formaten:

   - Fabrikanten kunnen plastic pellets in aangepaste formaten produceren op basis van de specifieke behoeften van de toepassing.

3. Micropellets:

   - Voor sommige toepassingen zijn zeer kleine pellets nodig, ook wel micropellets genoemd, die vaak minder dan 1 millimeter in diameter zijn.

4. Macropellets:

   - In bepaalde toepassingen worden grotere pellets gebruikt, soms met een diameter van meer dan 10 millimeter.

Een compleet kunststofpelletiseersysteem bestaat doorgaans uit verschillende onderling verbonden systemen en componenten om op efficiënte en effectieve wijze kunststofpellets te produceren. De specifieke configuratie kan variëren afhankelijk van de productieschaal, het type kunststof dat wordt verwerkt en het gewenste eindproduct. Een basissysteem voor het pelletiseren van kunststof omvat echter vaak de volgende belangrijke componenten:

 

1. Voersysteem:

   - Ruw plastic materiaal wordt via een toevoermechanisme in het systeem gebracht. Het kan daarbij gaan om transportsystemen of trechters die zorgen voor een constante aanvoer van materiaal naar de verwerkingsapparatuur.

 

2. Droogsysteem (optioneel):

   - In sommige gevallen worden plastic pellets geproduceerd uit gedroogde plastic hars. Er kan een droogsysteem worden opgenomen om eventueel vocht uit de grondstof te verwijderen, aangezien vocht de kwaliteit van de pellets negatief kan beïnvloeden.

 

3. Extrusiesysteem:

   - Het extrusiesysteem smelt het plastic materiaal en vormt het tot een doorlopende vorm, zoals een staaf of streng. Dit proces is van cruciaal belang voor het creëren van de initiële vorm voordat het materiaal in pellets wordt gesneden.

 

4. Pelletiseersysteem:

   - Het geëxtrudeerde plastic wordt gesneden of gepelletiseerd tot de gewenste pelletgrootte. Het kan hierbij gaan om pelletiseerapparatuur zoals pelletiseermachines, pelletsnijmachines of pelletmolens. Het type apparatuur dat wordt gebruikt, hangt af van de specifieke vereisten van de toepassing.

 

5. Koelsysteem:

   - De nieuw gevormde plastic pellets worden vaak gekoeld om ze te laten stollen en hun vorm te behouden. Koelsystemen kunnen lucht, water of een combinatie van beide gebruiken.

 

6. Scheidings- en classificatiesysteem:

   - Dit systeem scheidt de plastic pellets van eventuele fijne deeltjes en stof die vrijkomen tijdens het pelletiseringsproces. Het kan gaan om trilschermen of luchtclassificatoren.

 

7. Transport- en opslagsysteem:

   - Er worden transportbanden gebruikt om de plastic pellets van de ene fase van het proces naar de andere te transporteren. Er kunnen opslagsystemen worden gebruikt om de afgewerkte pellets op te slaan voordat ze worden verpakt of verder worden verwerkt.

 

8. Verpakkingssysteem:

   - De uiteindelijke plastic pellets worden verpakt voor distributie. Verpakkingssystemen kunnen onder meer verpakkingsmachines, bulkverpakkingsapparatuur of andere verpakkingsoplossingen omvatten.

 

9. Controle- en monitoringsysteem:

   - Er wordt een geïntegreerd controlesysteem gebruikt om verschillende parameters van het pelletiseringsproces te bewaken en te controleren, waardoor consistentie en kwaliteit worden gegarandeerd.

 

10. Veiligheidssystemen:

    - Er zijn veiligheidsvoorzieningen en -systemen geïmplementeerd om de bescherming van personeel en apparatuur tijdens bedrijf te garanderen.

 

Het aantal en de complexiteit van deze systemen kan variëren op basis van factoren zoals de productieschaal, het type kunststofmateriaal en de specifieke vereisten van het productieproces. Grootschalige industriële operaties kunnen over meer geavanceerde en geautomatiseerde systemen beschikken, terwijl kleinere operaties eenvoudiger kunnen worden opgezet.

Ringmatrijs en platte matrijs zijn twee veel voorkomende soorten ontwerpen die worden gebruikt in pelletmolenmachines, met name in de context van biomassapelletisering en de productie van voederpellets. Deze ontwerpen verwijzen naar de vorm en structuur van de pelletiseercomponenten in de pelletmolen. Hier zijn de belangrijkste verschillen tussen pelletmolens met ringmatrijzen en platte matrijzen:

 

1. Vorm en structuur:

   - Ringmatrijs:

     - Een ringmatrijspelletmolen heeft een grote, cirkelvormige ringvormige matrijs die op een roterende as is gemonteerd.

     - De rollen, of persrollen, bewegen over het binnenoppervlak van de ringmatrijs.

     - Materiaal wordt door de matrijsgaten geperst om cilindrische pellets te vormen.

   - Platte matrijs:

     - Een pelletmolen met vlakke matrijzen heeft een vlakke, horizontale matrijs die tijdens bedrijf stilstaat.

     - De rollen bewegen verticaal of horizontaal over de platte matrijs om het materiaal tot pellets te comprimeren en te extruderen.

 

2. Pelletvorming:

   - Ringmatrijs:

     - Materiaal wordt centraal in de matrijs gevoerd en de rollen comprimeren en duwen het materiaal door de matrijsgaten, waardoor pellets worden gevormd wanneer het naar buiten komt.

     - Geschikt voor grootschalige pelletproductie.

   - Platte matrijs:

     - Materiaal wordt gelijkmatig verdeeld over het vlakke oppervlak van de matrijs en de rollen drukken het materiaal in de matrijs om pellets te vormen.

     - Over het algemeen gebruikt voor pelletproductie op kleine tot middelgrote schaal.

 

3. Efficiëntie:

   - Ringmatrijs:

     - Doorgaans efficiënter voor grootschalige productie vanwege een hogere doorvoer.

     - Vereist meer kracht.

   - Platte matrijs:

     - Geschikt voor kleinere productievolumes.

     - Verbruikt minder stroom.

 

4. Kosten:

   - Ringmatrijs:

     - Over het algemeen zijn ringmatrijpelletmolens duurder in productie en onderhoud.

     - Hogere initiële investeringskosten.

   - Platte matrijs:

     - Pelletmolens met platte matrijzen zijn vaak kosteneffectiever voor kleine tot middelgrote bedrijven.

     - Lagere initiële investeringskosten.

 

5. Onderhoud:

   - Ringmatrijs:

     - Het complexe ontwerp van ringmatrijspletmolens vergt mogelijk meer onderhoud.

     - Vervanging van de ringmatrijs is een ingewikkelder proces.

   - Platte matrijs:

     - Eenvoudiger ontwerp resulteert in eenvoudiger onderhoud.

     - De platte matrijs kan gemakkelijker worden vervangen.

 

6. Toepassingen:

   - Ringmatrijs:

     - Vaak gebruikt in grootschalige industriële omgevingen voor de productie van biomassapellets, veevoer en andere toepassingen.

   - Platte matrijs:

     - Geschikt voor kleine tot middelgrote toepassingen, zoals thuispelletmolens, kleine boerderijen en kleinschalige voerproductie.

 

Uiteindelijk hangt de keuze tussen pelletmolens met ringmatrijzen en platte matrijzen af van factoren zoals productieschaal, budget en de specifieke vereisten van de toepassing. Grootschalige industriële bedrijven kiezen vaak voor ringmatrijspelletmolens, terwijl kleine tot middelgrote bedrijven platte matrijpelletmolens wellicht geschikter vinden.

Mondiale partners

Veel toonaangevende bedrijven vertrouwen op onze expertise

Een offerte aanvragen

* Vriendelijke herinnering:
Als u onze antwoord-e-mail niet binnen 1-2 uur heeft ontvangen, raden wij u aan uw map 'spam' of 'ongewenste e-mail' te controleren.

WhatsAppen

Voor een vlottere en efficiëntere communicatie, en om ervoor te zorgen dat u onze berichten snel ontvangt, we raden u aan rechtstreeks contact met ons op te nemen via WhatsApp of ons aangewezen e-mailadres. Wij reageren zo snel mogelijk op uw bericht. Normaal gesproken kunt u dat verwachten ontvang binnen 1-2 uur ons antwoord.

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen

* Vriendelijke herinnering:
Als u onze antwoord-e-mail niet binnen 1-2 uur heeft ontvangen, raden wij u aan uw map 'spam' of 'ongewenste e-mail' te controleren.

WhatsAppen

Voor een vlottere en efficiëntere communicatie, en om ervoor te zorgen dat u onze berichten snel ontvangt, we raden u aan rechtstreeks contact met ons op te nemen via WhatsApp of ons aangewezen e-mailadres. Wij reageren zo snel mogelijk op uw bericht. Normaal gesproken kunt u dat verwachten ontvang binnen 1-2 uur ons antwoord.