Поиск
Закройте это окно поиска.

Системы гранулирования для любых нужд

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом, включающим системы подводного гранулирования, системы гранулирования стренг с воздушным охлаждением, системы гранулирования стренг с водяным охлаждением, системы гранулирования с торцевой матрицей с воздушным охлаждением, системы гранулирования с подводными стренгами и системы гранулирования с водяным кольцом, предназначенные для эффективного и точного производства пеллет в различных отраслях промышленности. Приложения.

Дисплей продукта системы гранулирования

Система подводного гранулирования2

Подводная система гранулирования

Подводное гранулирование эффективно для различных полимеров, особенно для таких эластомеров, как ТПУ и ТПВ. GS Mach предлагает комплексные производственные линии, включая линии ТПУ/ТПВ, с подводными системами гранулирования.
Система гранулирования стренги с воздушным охлаждением

Система гранулирования стренги с воздушным охлаждением

GS Mach превосходно производит биоразлагаемые пластмассы, предлагая комплексные экструзионные линии. Наши предложения включают в себя комплексные решения для PLA-смол и варианты «под ключ» для водорастворимых упаковочных пакетов.
Система гранулирования стренги с водяным охлаждением1

Система гранулирования стренги с водяным охлаждением

Эта система идеально подходит для компаундирования большинства полимеров и отличается простотой, легкостью в эксплуатации и удобством обслуживания. Он имеет низкий порог оператора и включает в себя стренговую матрицу, замес воды, воздушный нож, стренговый гранулятор и вибрационный классификатор.
Система гранулирования лицевой поверхности матрицы с воздушным охлаждением

Система гранулирования лицевой поверхности матрицы с воздушным охлаждением

Система с двухступенчатым гранулятором-месителем/банбери подходит для различных составов, таких как ПВХ, ЛПЭНП, высоконаполненные маточные смеси, биоразлагаемые маточные смеси, HFFR, WPC и т. д. В зависимости от характеристик сырья система предлагает кольцевые и центрифужные версии, предотвращающие попадание воды. обращайтесь за конкретными материалами.
Система подводного гранулирования стренги1

Система подводного гранулирования стренги

Эта система идеально подходит для частой замены фильтров при переработке пластика. Эта система обеспечивает автоматический ввод каната в гранулятор даже в случае обрыва каната во время замены фильтра. Это минимизирует отходы в производственном процессе.
Система гранулирования с водяным кольцом1

Система гранулирования с водяным кольцом

Эта система подходит для таких рецептур, как ПЭ, ПС, ЭВА, ТПУ и т. д., и позволяет производить хорошие сыпучие гранулы на более короткой производственной линии. Компоненты включают в себя водокольцевой гранулятор, систему циркуляции воды, центробежный обезвоживатель и вибрационный классификатор.

Часто задаваемые вопросы о системе гранулирования

Производственный цикл: 30-45 рабочих дней.

Время доставки: 7-30 дней в зависимости от расстояния до каждой страны.

Наши машины могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в различных цветах, заводских табличках, размерах и многом другом!

Обратите внимание, что наши машины изготавливаются по индивидуальному заказу и поэтому не подлежат возврату. Гарантия на эти машины составляет один год, исключая повреждения, вызванные человеческим фактором.

Пластиковые гранулы обычно производятся из различных видов сырья, которое представляет собой полимеры, полученные из природных или синтетических источников. Наиболее распространенные типы материалов, которые можно перерабатывать в пластиковые гранулы, включают:

 

1. Полиэтилен (ПЭ):

   - Полиэтилен высокой плотности (HDPE)

   - Полиэтилен низкой плотности (ПЭВД)

   - Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

2. Полипропилен (ПП):

   - Гомополимерный полипропилен

   - Сополимер полипропилена

3. Поливинилхлорид (ПВХ):

   - Жесткий ПВХ

   - Гибкий ПВХ

4. Полистирол (ПС):

   - Полистирол общего назначения (GPPS)

   - Ударопрочный полистирол (HIPS)

5. Полиэтилентерефталат (ПЭТ):

   - Обычно используется при производстве бутылок и упаковки для напитков.

6. Полиуретан (ПУ):

   - Термопластичный полиуретан (ТПУ) – это распространенный тип, используемый для гибких применений.

7. Полиамид (нейлон):

   - Нейлон 6, Нейлон 66 и другие варианты.

8. Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС):

   - Обычно используется в инженерных приложениях.

9. Поликарбонат (ПК):

   - Известен своей высокой ударопрочностью и прозрачностью.

10. Полиэтиленоксид (ПЭО):

    - Используется в различных промышленных целях.

11. Полиэтилентерефталатгликоль (PETG):

    - Вариант ПЭТ с повышенной прозрачностью и ударопрочностью.

12. Биопластики:

    - Получено из возобновляемых ресурсов, таких как кукурузный крахмал, сахарный тростник или другие материалы растительного происхождения.

13. Поливинилиденхлорид (ПВДХ):

    - Часто используется в качестве барьерного покрытия в упаковке пищевых продуктов.

14. Полиметилметакрилат (ПММА):

    - Известный под торговой маркой акрил, он используется в таких продуктах, как акриловое стекло.

 

Эти материалы можно перерабатывать в пластиковые гранулы различными методами, такими как экструзия, литье под давлением или грануляция. Выбор материала зависит от желаемых свойств конечного продукта, таких как гибкость, прочность, прозрачность или химическая стойкость. Кроме того, процессы переработки могут включать переработку бывших в употреблении или промышленных пластиковых отходов в гранулы для повторного использования в производстве.

Размер пластиковых гранул, которые можно производить, зависит от конкретного производственного процесса и используемого оборудования. Пластиковые гранулы бывают разных размеров, и производители могут подобрать размер в соответствии со своими конкретными требованиями. 

1. Стандартные размеры:

   - Мелкие пеллеты: обычно диаметром от 1 до 3 миллиметров.

   - Средние пеллеты: от 3 до 5 миллиметров в диаметре.

   - Крупные пеллеты: более 5 миллиметров в диаметре.

2. Нестандартные размеры:

   - Производители могут производить пластиковые гранулы нестандартных размеров в зависимости от конкретных потребностей применения.

3. Микропеллеты:

   - Для некоторых применений требуются очень маленькие гранулы, известные как микропеллеты, часто диаметром менее 1 миллиметра.

4. Макрогранулы:

   - В некоторых случаях используются более крупные гранулы, иногда превышающие 10 миллиметров в диаметре.

Полная система гранулирования пластика обычно состоит из нескольких взаимосвязанных систем и компонентов для эффективного и результативного производства пластиковых гранул. Конкретная конфигурация может варьироваться в зависимости от масштаба производства, типа обрабатываемого пластикового материала и желаемого конечного продукта. Однако базовая система гранулирования пластика часто включает в себя следующие ключевые компоненты:

 

1. Система подачи:

   - Необработанный пластиковый материал вводится в систему через механизм подачи. Это может включать системы транспортировки или бункеры, которые обеспечивают стабильную подачу материала на технологическое оборудование.

 

2. Система сушки (опция):

   - В некоторых случаях пластиковые гранулы производят из высушенной пластиковой смолы. Может быть включена система сушки для удаления влаги из сырья, поскольку влага может отрицательно повлиять на качество гранул.

 

3. Экструзионная система:

   - Система экструзии плавит пластиковый материал и придает ему непрерывную форму, например, стержень или прядь. Этот процесс имеет решающее значение для создания первоначальной формы перед тем, как материал будет разрезан на гранулы.

 

4. Система гранулирования:

   - Экструдированный пластик разрезается или гранулируется до желаемого размера гранул. Это может включать в себя оборудование для гранулирования, такое как грануляторы, машины для резки гранул или грануляторы. Тип используемого оборудования зависит от конкретных требований применения.

 

5. Система охлаждения:

   - Вновь сформированные пластиковые гранулы часто охлаждают, чтобы затвердеть и сохранить свою форму. В системах охлаждения может использоваться воздух, вода или их комбинация.

 

6. Система разделения и классификации:

   - Эта система отделяет пластиковые гранулы от мелких частиц и пыли, образующихся в процессе гранулирования. Это могут быть вибрационные сита или воздушные классификаторы.

 

7. Система транспортировки и хранения:

   - Конвейеры используются для транспортировки пластиковых гранул с одного этапа процесса на другой. Для хранения готовых гранул перед упаковкой или дальнейшей обработкой могут использоваться системы хранения.

 

8. Система упаковки:

   - Готовые пластиковые гранулы упаковываются для распространения. Упаковочные системы могут включать упаковочные машины, оборудование для массовой упаковки или другие упаковочные решения.

 

9. Система контроля и мониторинга:

   - Интегрированная система управления используется для мониторинга и контроля различных параметров процесса гранулирования, обеспечивая стабильность и качество.

 

10. Системы безопасности:

    - Внедрены средства и системы безопасности, обеспечивающие защиту персонала и оборудования во время работы.

 

Количество и сложность этих систем могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как масштаб производства, тип пластикового материала и конкретные требования производственного процесса. Крупномасштабные промышленные предприятия могут иметь более сложные и автоматизированные системы, тогда как более мелкие предприятия могут иметь более простые настройки.

Кольцевая и плоская матрица — это два распространенных типа конструкций, используемых в машинах для гранулирования, особенно в контексте гранулирования биомассы и производства кормовых гранул. Эти конструкции относятся к форме и структуре компонентов гранулирования внутри гранулятора. Вот ключевые различия между грануляторами с кольцевой матрицей и грануляторами с плоской матрицей:

 

1. Форма и структура:

   - Кольцевой кубик:

     - Гранулятор с кольцевой матрицей имеет большую круглую кольцеобразную матрицу, установленную на вращающемся валу.

     - Ролики или прижимные валки перемещаются по внутренней поверхности кольцевой матрицы.

     - Материал проталкивается через отверстия матрицы с образованием цилиндрических гранул.

   - Плоская матрица:

     - Гранулятор с плоской матрицей имеет плоскую горизонтальную матрицу, которая неподвижна во время работы.

     - Ролики перемещаются вертикально или горизонтально по плоской матрице, сжимая и экструдируя материал в гранулы.

 

2. Формирование гранул:

   - Кольцевой кубик:

     - Материал подается в матрицу централизованно, а ролики сжимают и проталкивают материал через отверстия матрицы, образуя гранулы на выходе.

     - Подходит для крупномасштабного производства пеллет.

   - Плоская матрица:

     - Материал равномерно распределяется по плоской поверхности матрицы, а ролики прижимают материал к матрице с образованием гранул.

     - Обычно используется для мелкого и среднего производства пеллет.

 

3. Эффективность:

   - Кольцевой кубик:

     - Обычно более эффективен для крупномасштабного производства из-за более высокой производительности.

     - Требует большей мощности.

   - Плоская матрица:

     - Подходит для небольших объемов производства.

     - Потребляет меньше энергии.

 

4. Стоимость:

   - Кольцевой кубик:

     - Как правило, грануляторы с кольцевой матрицей дороже в производстве и обслуживании.

     - Более высокие первоначальные инвестиционные затраты.

   - Плоская матрица:

     - Грануляторы с плоской матрицей зачастую более рентабельны для предприятий малого и среднего масштаба.

     - Более низкие первоначальные инвестиционные затраты.

 

5. Техническое обслуживание:

   - Кольцевой кубик:

     - Сложная конструкция грануляторов с кольцевой матрицей может потребовать дополнительного обслуживания.

     - Замена кольцевой матрицы – более сложный процесс.

   - Плоская матрица:

     - Более простая конструкция упрощает обслуживание.

     - Плоскую матрицу легче заменить.

 

6. Приложения:

   - Кольцевой кубик:

     - Обычно используется в крупных промышленных предприятиях для производства гранул биомассы, кормов для животных и других целей.

   - Плоская матрица:

     - Подходит для малых и средних предприятий, таких как домашние заводы по производству гранул, небольшие фермы и мелкомасштабное производство кормов.

 

В конечном счете, выбор между грануляторами с кольцевой матрицей и грануляторами с плоской матрицей зависит от таких факторов, как масштаб производства, бюджет и конкретные требования применения. Крупномасштабные промышленные предприятия часто выбирают грануляторы с кольцевой матрицей, в то время как малые и средние предприятия могут найти более подходящими грануляторы с плоской матрицей.

Глобальные партнеры

Многие ведущие компании доверяют нашему опыту

Случай клиента

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.

Пролистать наверх

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.