Поиск
Закройте это окно поиска.

Оптимизация экструзии маточной смеси наполнителя с помощью подходящего экструдера

Экструзия маточной смеси наполнителя — важнейший процесс в промышленности по производству пластмасс, необходимый для улучшения свойств и характеристик пластиковых изделий. Центральное место в этом процессе занимает выбор подходящего экструдера, который играет решающую роль в достижении эффективного и высококачественного производства.

Что такое мастербатч наполнителя?

Маточная смесь наполнителя представляет собой гранулы, полученные путем смешивания различных добавки, наполнителии небольшое количество несущая смола в процессе обработки и формования пластмасс. В его состав входит несущая смола, наполнители и различные добавки. Его характеристики и стоимость в первую очередь зависят от смолы-носителя.

Заливочная маточная смесь обычно может использоваться для обработки пластиковые пленки, мешки для мусора, пакеты для покупок, пакеты-майки, упаковочные пакеты и т. д. Они обладают хорошей диспергируемостью, отсутствием белых и черных пятен в выдувной пленке, высокой тонкостью и обеспечивают блеск и прочность продукта.

Как правило, он в основном подходит для наполнения и модификации тканых мешков, обвязочных лент, полых изделий, труб, листов, изделий, отлитых под давлением, и пластиковых коробок для фаст-фуда, что может улучшить характеристики пластиковых изделий и снизить себестоимость продукции.

Мастербатч наполнителя

Типы маточной смеси наполнителя

1. Маточная смесь наполнителя из карбоната кальция.

Характеристики: Повышает жесткость, ударную вязкость и снижает производственные затраты за счет замены части полимера.
Приложения: Широко используется в пленках, листах, трубах и изделиях, полученных литьем под давлением.

2. Маточная смесь талька-наполнителя

Характеристики: Улучшает жесткость, термостойкость и стабильность размеров, часто используется в приложениях, требующих высокой жесткости.
Приложения: Обычно встречается в автомобильных деталях, бытовой технике и строительных материалах.

3. Маточная смесь наполнителя сульфата бария (BaSO4).

Характеристики: Повышает плотность, твердость и химическую стойкость, что делает его пригодным для продуктов, требующих высокого удельного веса.
Приложения: Используется в изделиях радиационной защиты, автомобильных компонентах и промышленных покрытиях.

4. Маточная смесь нанонаполнителя из карбоната кальция

Характеристики: Обеспечивает превосходные механические свойства и непрозрачность при более низких уровнях содержания по сравнению с обычным карбонатом кальция.
Приложения: Используется в высокоэффективных пленках, упаковочных материалах и специальных покрытиях.

5. Маточная смесь наполнителя стекловолокна

Характеристики: Повышает прочность, жесткость и термостойкость, что делает его идеальным для применений, требующих повышенных механических свойств.
Приложения: Обычно используется в автомобильных деталях, электрических компонентах и материалах для аэрокосмической промышленности.

Характеристики: Повышает устойчивость к ультрафиолетовому излучению, электропроводность и интенсивность цвета, часто используется для достижения желаемого цвета и функциональных свойств.
Приложения: Содержится в трубах, кабелях, упаковочных пленках и электронных изделиях, требующих защиты от ультрафиолета и проводимости.

Базовый процесс экструзии маточной смеси наполнителя

Приготовление маточной смеси наполнителей проще, чем цветной маточной смеси.. Ключевым моментом является обеспечение равномерного распределения и эффективного смешивания наполнителя с базовым полимером. Материалы наполнителя имеют меньше совместимости и вариантов обработки по сравнению с пигментами или красителями, используемыми в цветных маточных концентратах, что делает процесс менее сложным, чем подбор цвета при производстве цветных маточных смесей.

Процесс производства маточной смеси наполнителя состоит из следующих 5 основных этапов:

1. Подготовка сырья

Процесс начинается с выбора подходящего наполнителя, обычно это карбонат кальция (CaCO3), тальк или сульфат бария (BaSO4). Эти материалы тонко измельчаются в порошок для достижения желаемого размера частиц. Чем меньше размер частиц, тем сложнее диспергировать их в полимерной матрице, что требует точных условий измельчения и оборудования.

2. Высокоскоростное перемешивание

Тонкоизмельченный материал наполнителя смешивается с несущей смолой, такой как полиэтилен (ПЭ) или полипропилен (ПП), и различными добавками. Это делается с помощью высокоскоростных миксеров, чтобы обеспечить однородную смесь. Добавки могут включать диспергаторы, смазочные материалы, стабилизаторы и другие модификаторы для улучшения свойств конечного продукта.

3. Компаундирование и экструзия

Кормление и плавление: После расплавления в жидкую форму при высокой температуре, гомогенную смесь подают в двухшнековый экструдер. Двухшнековые экструдеры предпочтительны из-за их превосходных возможностей смешивания, точного управления и эффективности. Вращающиеся вместе шнеки экструдера эффективно смешивают наполнитель с полимерной матрицей, обеспечивая равномерное диспергирование и перемешивание расплава. Температура экструдера, скорость шнека и условия обработки тщательно контролируются для достижения оптимальных результатов.

Дегазация: Для материалов, которые выделяют летучие компоненты во время обработки, экструдер может быть оборудован системами дегазации или вентиляции для удаления нежелательных газов, обеспечивая целостность и качество маточной смеси наполнителя.

4. Гранулирование

После экструзии расплавленную смесь охлаждают и разрезают на однородные гранулы. Это можно сделать с помощью различных систем гранулирования, таких как подводное гранулирование, гранулирование с торцевой матрицей или гранулирование стренги, в зависимости от конкретных требований и характеристик материала. Выбор системы гранулирования может повлиять на свойства конечного продукта, например, на простоту его обращения и хранения.

5. Контроль качества

Готовые пеллеты проходят строгий контроль качества, чтобы гарантировать их соответствие требуемым стандартам. Для проверки цвета, дисперсии и других важных характеристик маточной смеси используются различные инструменты и испытательное оборудование, такие как спектрофотометры и реометры. Это гарантирует, что продукт соответствует желаемым характеристикам и стандартам производительности.

Предлагаемый экструдер для маточной смеси наполнителя

Лучшим технологическим оборудованием для производства маточной смеси наполнителей является двухшнековый экструдер с сонаправленным вращением. Эта машина предлагает такие преимущества, как непрерывное производство, стабильное качество, высокая эффективность производства, низкое энергопотребление, низкая трудоемкость работников и благоприятная рабочая среда.

Как профессиональный производитель экструдеров, компания GSmach обычно предлагает:месильная машина (банбери) + двухшнековый экструдер + одношнековый экструдер»комбинация для обработки этого материала.

Тестомес (Банбери) Двухступенчатый экструдер

Почему мы предлагаем смеситель для обработки маточной смеси наполнителя?

Тестомес имеет решающее значение при переработке маточной смеси наполнителей по нескольким ключевым причинам:

  • Работа с высоковязкими материалами: Мешалка эффективно обрабатывает высоковязкие наполнители, что имеет решающее значение для производства маточной смеси, особенно с высокими концентрациями наполнителей, и обеспечивает непрерывный процесс смешивания, снижая необходимость в периодической обработке и минимизируя трудозатраты. Его способность эффективно обрабатывать высокие загрузки наполнителя сокращает общее время обработки и увеличивает производительность.
  • Первоначальное смешивание и распределение: Концентрация наполнителей и добавок в маточной смеси розлива высокая. При его использовании перед обработкой и формованием необходимо добавить и смешать определенное количество базовой смолы. Наполнитель в основном играет наполняющую роль. Поэтому достаточное количество компаундов чрезвычайно важно при обработке маточной смеси для розлива. Тестомес способствует транспортировке, пластификации и распределению сырья посредством вибрирующих шнековых валов. Этот процесс обеспечивает интенсивный обмен материала посредством многократного складывания и переориентации, что имеет решающее значение для достижения равномерного диспергирования наполнителей в полимерной матрице, что обеспечивает более легкий процесс компаундирования в экструдере.
  • Улучшенная способность всасывания: Благодаря большему диаметру, чем у двухшнековых экструдеров, месильные машины превосходно справляются с большими объемами материала, что полезно для переработки мелких, легких наполнителей, таких как углеродная сажа или графит, которые имеют тенденцию слипаться.

Использование комбинации смесителя, двухшнекового экструдера и одношнекового экструдера для производства маточной смеси наполнителей дает ряд преимуществ:

  • Улучшенное смешивание и диспергирование: Мешалка обеспечивает первоначальное смешивание, разрушая агломераты. Двухшнековый экструдер измельчает смесь для тщательного диспергирования. Одношнековый экструдер обеспечивает окончательную гомогенизацию и формование гранул.
  • Повышенная эффективность обработки: Тестомес эффективно справляется с высокой загрузкой наполнителя, что снижает необходимость в нескольких стадиях смешивания. Двухшнековый экструдер увеличивает производительность, повышая общую эффективность производства. Одношнековый экструдер обеспечивает стабильную экструзию, сводя к минимуму время простоя и количество дефектов.
  • Гибкость и универсальность: Позволяет обрабатывать широкий спектр наполнителей и полимеров для различных рецептур. Каждая единица оборудования может быть оптимизирована для конкретных стадий процесса, что повышает гибкость.
  • Контроль качества и согласованность: Точный контроль параметров смешивания и экструзии обеспечивает высокое качество продукции. Комбинированное оборудование обеспечивает лучший контроль над всем производственным процессом, обеспечивая стабильное качество маточной смеси наполнителя.

Эта комбинация оборудования решает проблемы производства маточной смеси наполнителей, такие как достижение равномерной дисперсии, обработка высоких загрузок наполнителя и поддержание стабильного качества, что делает ее предпочтительным выбором для производителей маточной смеси наполнителей.

Если вы заинтересованы в "Тестомес (Банбери) двухступенчатый экструдер", Добро пожаловать в связаться с нами чтобы получить бесплатное предложение! Мы здесь для вас 24/7. Мы также предлагаем другие варианты обработки маточной смеси наполнителя, кликните сюда знать больше.

Пролистать наверх

Запрос цитаты

* Дружеское напоминание:
Если вы не получили наше ответное письмо в течение 1–2 часов, мы рекомендуем проверить папку «Спам» или «Нежелательная почта».

WhatsApp

Для более гладкого и эффективного общения, а также для быстрого получения наших сообщений, мы рекомендуем связаться с нами напрямую через WhatsApp или наш указанный адрес электронной почты.. Мы ответим на ваше сообщение как можно скорее. Как правило, вы можете рассчитывать на получите наш ответ в течение 1-2 часов.