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Sistemas de pelotização para cada necessidade

Explore nossa linha, com sistemas de pelotização subaquática, sistema de pelotização de fios com resfriamento a ar, sistemas de pelotização de fios com resfriamento a água, sistemas de pelotização de matriz com resfriamento a ar, sistemas de pelotização de fios subaquáticos e sistemas de pelotização de anel de água - adaptados para produção eficiente e precisa de pellets em diversos formulários.

Exibição de produto do sistema de pelotização

Sistema de Pelotização Subaquática2

Sistema de pelotização subaquática

A pelotização subaquática é eficaz para vários polímeros, especialmente para elastômeros como TPU e TPV. A GS Mach oferece linhas de produção completas, incluindo linhas TPU/TPV, com sistemas de pelotização subaquática.
Sistema de pelotização de fios de resfriamento de ar

Sistema de pelotização de fios de resfriamento de ar

A GS Mach se destaca em plásticos biodegradáveis com linhas completas de extrusão. Nossas ofertas incluem soluções completas para resinas PLA e opções completas para sacos de embalagem solúveis em água.
Sistema de pelotização de fio de resfriamento de água1

Sistema de pelotização de fios de resfriamento de água

Ideal para compor a maioria dos polímeros, este sistema apresenta simplicidade, facilidade de operação e manutenção conveniente. Possui um baixo limiar de operação e compreende uma matriz de fio, batelada de água, faca de ar, peletizador de fio e classificador vibratório.
Sistema de pelotização facial com resfriamento de ar

Sistema de pelotização facial com resfriamento de ar

O sistema, com granulador amassador/banbury de dois estágios, é adequado para diversas formulações como PVC, LLDPE, masterbatches altamente preenchidos, masterbatches biodegradáveis, HFFR, WPC, etc. contato para materiais específicos.
Sistema de pelotização de fio subaquático1

Sistema de pelotização de fios subaquáticos

Ideal para trocas frequentes de filtros na reciclagem de plásticos, esse sistema garante a entrada automática do cabo na peletizadora, mesmo em casos de rompimento do cabo durante as trocas de filtros. Isso minimiza o desperdício no processo de produção.
Sistema de pelotização de anel de água1

Sistema de pelotização de anel de água

Adequado para receitas como PE, PS, EVA, TPU, etc., este sistema produz pellets bonitos e de fluxo livre com uma linha de produção mais curta. Os componentes incluem um peletizador de anel de água, sistema de circulação de água, desidratação centrífuga e classificador vibratório.

Perguntas frequentes sobre sistema de pelotização

Ciclo de produção: 30-45 dias úteis

Prazo de entrega: 7-30 dias dependendo da distância para cada país

Nossas máquinas podem ser personalizadas em uma variedade de cores, placas de identificação, tamanhos e muito mais!

Observe que nossas máquinas são personalizadas de acordo com suas especificações e, como tal, não podem ser devolvidas. A garantia destas máquinas é de um ano, excluindo danos causados por fatores humanos.

Os pellets de plástico são normalmente produzidos a partir de vários tipos de matérias-primas, que são polímeros derivados de fontes naturais ou sintéticas. Os tipos mais comuns de materiais que podem ser processados em pellets de plástico incluem:

 

1. Polietileno (PE):

   - Polietileno de alta densidade (PEAD)

   - Polietileno de Baixa Densidade (PEBD)

   - Polietileno Linear de Baixa Densidade (PEBDL)

2. Polipropileno (PP):

   - Polipropileno Homopolímero

   - Polipropileno Copolímero

3. Cloreto de polivinila (PVC):

   - PVC rígido

   - PVC flexível

4. Poliestireno (PS):

   - Poliestireno de uso geral (GPPS)

   - Poliestireno de Alto Impacto (HIPS)

5. Tereftalato de polietileno (PET):

   - Utilizado comumente na produção de garrafas e embalagens de bebidas.

6. Poliuretano (PU):

   - O poliuretano termoplástico (TPU) é um tipo comum usado para aplicações flexíveis.

7. Poliamida (Nylon):

   - Nylon 6, Nylon 66 e outras variações.

8. Acrilonitrila Butadieno Estireno (ABS):

   - Comumente usado para aplicações de nível de engenharia.

9. Policarbonato (PC):

   - Conhecido pela sua alta resistência ao impacto e transparência.

10. Óxido de polietileno (PEO):

    - Utilizado em diversas aplicações industriais.

11. Polietileno Tereftalato Glicol (PETG):

    - Uma variante do PET com maior clareza e resistência ao impacto.

12. Bioplásticos:

    - Derivados de recursos renováveis, como amido de milho, cana-de-açúcar ou outros materiais vegetais.

13. Cloreto de polivinilideno (PVDC):

    - Frequentemente utilizado como revestimento de barreira em embalagens de alimentos.

14. Polimetilmetacrilato (PMMA):

    - Conhecido pela marca acrílico, é utilizado em produtos como vidro acrílico.

 

Esses materiais podem ser processados em pellets de plástico através de vários métodos, como extrusão, moldagem por injeção ou granulação. A escolha do material depende das propriedades desejadas do produto final, como flexibilidade, resistência, transparência ou resistência química. Além disso, os processos de reciclagem podem envolver a conversão de resíduos plásticos pós-consumo ou pós-industriais em pellets para reutilização na fabricação.

O tamanho dos pellets de plástico que podem ser produzidos depende do processo de fabricação específico e do equipamento utilizado. Os pellets de plástico vêm em vários tamanhos e os fabricantes podem adaptar o tamanho de acordo com suas necessidades específicas. 

1. Tamanhos padrão:

   - Pellets Pequenos: Normalmente na faixa de 1 a 3 milímetros de diâmetro.

   - Pellets Médios: Variando de 3 a 5 milímetros de diâmetro.

   - Pellets Grandes: Acima de 5 milímetros de diâmetro.

2. Tamanhos personalizados:

   - Os fabricantes podem produzir pellets de plástico em tamanhos personalizados com base nas necessidades específicas da aplicação.

3. Micropeletes:

   - Algumas aplicações requerem pellets muito pequenos, conhecidos como micropellets, muitas vezes com menos de 1 milímetro de diâmetro.

4. Pelotas Macro:

   - Pellets maiores, por vezes superiores a 10 milímetros de diâmetro, são utilizados em determinadas aplicações.

Um sistema completo de pelotização de plástico normalmente consiste em vários sistemas e componentes interconectados para produzir pellets de plástico de maneira eficiente e eficaz. A configuração específica pode variar dependendo da escala de produção, do tipo de material plástico a ser processado e do produto final desejado. No entanto, um sistema básico de pelotização de plástico geralmente inclui os seguintes componentes principais:

 

1. Sistema de alimentação:

   - A matéria-prima plástica é introduzida no sistema através de um mecanismo de alimentação. Isto pode envolver sistemas de transporte ou tremonhas que fornecem um fornecimento constante de material ao equipamento de processamento.

 

2. Sistema de secagem (opcional):

   - Em alguns casos, os pellets de plástico são produzidos a partir de resina plástica seca. Pode ser incluído um sistema de secagem para remover qualquer umidade da matéria-prima, pois a umidade pode afetar negativamente a qualidade dos pellets.

 

3. Sistema de extrusão:

   - O sistema de extrusão derrete o material plástico e dá-lhe uma forma contínua, como uma haste ou fio. Este processo é fundamental para criar a forma inicial antes do material ser cortado em pellets.

 

4. Sistema de pelotização:

   - O plástico extrudado é cortado ou peletizado no tamanho de pellet desejado. Isso pode envolver equipamentos de pelotização, como peletizadores, máquinas de corte de pelotas ou peletizadoras. O tipo de equipamento utilizado depende dos requisitos específicos da aplicação.

 

5. Sistema de resfriamento:

   - Os pellets de plástico recém-formados são frequentemente resfriados para solidificá-los e garantir que mantenham sua forma. Os sistemas de refrigeração podem usar ar, água ou uma combinação de ambos.

 

6. Sistema de Separação e Classificação:

   - Este sistema separa os pellets plásticos de quaisquer finos ou poeiras produzidas durante o processo de pelotização. Pode incluir peneiras vibratórias ou classificadores de ar.

 

7. Sistema de transporte e armazenamento:

   - Os transportadores são utilizados para transportar os pellets plásticos de uma etapa do processo para outra. Sistemas de armazenamento podem ser empregados para reter os pellets acabados antes da embalagem ou processamento posterior.

 

8. Sistema de embalagem:

   - Os pellets plásticos finais são embalados para distribuição. Os sistemas de embalagem podem incluir máquinas de ensacamento, equipamentos de embalagem a granel ou outras soluções de embalagem.

 

9. Sistema de Controle e Monitoramento:

   - Um sistema de controle integrado é utilizado para monitorar e controlar diversos parâmetros do processo de pelotização, garantindo consistência e qualidade.

 

10. Sistemas de Segurança:

    - Recursos e sistemas de segurança são implementados para garantir a proteção do pessoal e dos equipamentos durante a operação.

 

O número e a complexidade desses sistemas podem variar com base em fatores como a escala de produção, o tipo de material plástico e os requisitos específicos do processo de fabricação. As operações industriais em grande escala podem ter sistemas mais sofisticados e automatizados, enquanto as operações menores podem ter configurações mais simples.

Matriz de anel e matriz plana são dois tipos comuns de projetos usados em máquinas de pelotização, particularmente no contexto de pelotização de biomassa e produção de pellets de ração. Esses projetos referem-se à forma e estrutura dos componentes de pelotização dentro da peletizadora. Aqui estão as principais diferenças entre as peletizadoras de matriz anelar e de matriz plana:

 

1. Forma e Estrutura:

   - Molde do anel:

     - Uma peletizadora com matriz de anel possui uma matriz grande e circular em forma de anel que é montada em um eixo giratório.

     - Os rolos, ou rolos de pressão, movem-se através da superfície interna da matriz do anel.

     - O material é forçado através dos orifícios da matriz para formar pellets cilíndricos.

   - Matriz plana:

     - Uma peletizadora de matriz plana possui uma matriz plana e horizontal que fica estacionária durante a operação.

     - Os rolos movem-se verticalmente ou horizontalmente através da matriz plana para comprimir e extrudar o material em pellets.

 

2. Formação de Pelotas:

   - Molde do anel:

     - O material é alimentado centralmente na matriz e os rolos comprimem e empurram o material através dos orifícios da matriz, formando pellets à medida que sai.

     - Adequado para produção de pellets em grande escala.

   - Matriz plana:

     - O material é distribuído uniformemente pela superfície plana da matriz e os rolos pressionam o material na matriz para formar pellets.

     - Geralmente utilizado para produção de pellets de pequena e média escala.

 

3. Eficiência:

   - Molde do anel:

     - Normalmente mais eficiente para produção em larga escala devido ao maior rendimento.

     - Requer mais potência.

   - Matriz plana:

     - Adequado para volumes de produção menores.

     - Consome menos energia.

 

4. Custo:

   - Molde do anel:

     - Geralmente, as peletizadoras de matriz anelar são mais caras para fabricar e manter.

     - Maior custo de investimento inicial.

   - Matriz plana:

     - As peletizadoras de matriz plana costumam ser mais econômicas para operações de pequena e média escala.

     - Menor custo de investimento inicial.

 

5. Manutenção:

   - Molde do anel:

     - O projeto complexo das peletizadoras de matriz anelar pode exigir mais manutenção.

     - A substituição da matriz do anel é um processo mais complicado.

   - Matriz plana:

     - Design mais simples resulta em manutenção mais fácil.

     - A matriz plana pode ser substituída mais facilmente.

 

6. Aplicações:

   - Molde do anel:

     - Comumente usado em ambientes industriais de grande escala para produção de pellets de biomassa, ração animal e outras aplicações.

   - Matriz plana:

     - Adequado para aplicações de pequena e média escala, como peletizadoras domésticas, pequenas fazendas e produção de rações em pequena escala.

 

Em última análise, a escolha entre peletizadoras de matriz anelar e de matriz plana depende de fatores como escala de produção, orçamento e requisitos específicos da aplicação. As operações industriais em grande escala muitas vezes optam por peletizadoras de matriz anelar, enquanto as operações de pequena e média escala podem achar as peletizadoras de matriz plana mais adequadas.

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