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Masterbatch de enchimento

A GSMach fornece linha de pelotização avançada para todos os tipos de lote mestre de enchimento.

Projetamos as extrusoras para masterbatch de enchimento, de acordo com a saída, fórmula e aplicação final conforme sua solicitação.
Filler Masterbatch são concentrados de CaCO3 ou Talco ou BaSO4 em uma base polimérica.

Formulários

Masterbatch de enchimento são os aditivos plásticos com quantidade supernormal de carga aderida à resina e feitos de corpo concentrado; na fabricação de produtos plásticos, não é necessário adicionar aditivos plásticos, mas apenas adicionar o masterbatch correspondente. Portanto, é agora o masterbatch preenchido com aditivos plásticos mais popular.

Devido ao surgimento do masterbatch, para promover o rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, desempenhou um grande papel. Suas principais características são: pode simplificar o processo produtivo; a mistura de matérias-primas é conveniente, a qualidade da mistura é uniforme; melhorar a eficiência da produção e os indicadores de desempenho dos produtos; reduzir a poeira e o desgaste dos equipamentos; reduzir a quantidade de produtos na mudança de cor na limpeza do material do parafuso; prolongar a vida útil do armazenamento de matéria-prima e assim por diante.

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Qual máquina extrusora de parafuso duplo você precisa?

GS mach, que é um fornecedor de manufatura, especializado em linha de pelotização de extrusora de dupla rosca e peças de reposição, com máquina de alta qualidade e preço competitivo.

Especificações Técnicas da Extrusora

De acordo com sua aplicação e produção, há muitas opções diferentes de extrusoras.

TipoDiâmetro do parafuso (mm)Potência (kw)

Quantidade (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750
Tipo Diâmetro do parafuso (mm) potência (kw) Velocidade do parafuso (rpm) produção (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500
Modelo Amassador Potência do amassador (KW) Parafuso Diâmetro. L/D Saída
GSD100 35L 55 kW 100mm 16-22:1 100~200 kg/h
GSD120 55L 75 kW 120 mm 16-22:1 200~300 kg/h
GSD120 75L 110 kW 120 mm 16-22:1 300~500 kg/h
GSD150 110L 160 kW 150 mm 16-22:1 600~800kg/h
GSD180 150L 220 kW 180mm 16-22:1 800~1200kg/h
Modelo Máquina Principal Potência (KW) Velocidade de rotação Saída(KG/H)
GS50/100 Extrusora de parafuso duplo GS50 37~55 500~600 300~400KG/H
Extrusora de parafuso único GS100 22~44 60~90
GS65/150 Extrusora de parafuso duplo GS65 55~75 500~600 400~600KG/H
Extrusora de parafuso único GS150 45~55 60~90
GS75/180 Extrusora de parafuso duplo GS75 75~132 500~600 600~800KG/H
Extrusora de parafuso único GS180 75~90 60~90
GS95/200 Extrusora de parafuso gêmea GS95 250~315 400~500 1000~1500KG/H
Extrusora de parafuso único GS200 90~132 60~90

A Fórmula Básica

Resina BaseTipo de preenchimentoAditivos
PPCaCO3 55-85%Cera PE 
EDUCAÇAO FISICATalco 25-60%Óleo Branco 
PSBaSO4 40~70%Antioxidante 

Formulários

O masterbatch de enchimento é amplamente utilizado em vários setores para aprimorar as propriedades do polímero, reduzir custos de produção e melhorar a eficiência do processamento.

  • Sacolas Plásticas e Filmes: O masterbatch de enchimento melhora a rigidez do filme e a resistência ao rasgo, ao mesmo tempo que reduz custos.
  • Recipientes e Garrafas: Em aplicações de moldagem por sopro, o masterbatch de enchimento é incorporado ao HDPE e PP. Aumenta a rigidez e reduz os custos de material.

A taxa de adição de masterbatches de enchimento em aplicações de injeção e moldagem por sopro pode ser de até 50 %, no entanto, os níveis mais comuns estão entre 5-30 %.

  • Tubos e acessórios de PVC: Usado no processo de extrusão para produzir tubos e conexões, o filler masterbatch melhora a rigidez, a estabilidade dimensional e reduz os custos de produção.
  • Perfis e Painéis: Perfis extrudados para caixilhos de janelas, portas e painéis de parede se beneficiam de propriedades mecânicas aprimoradas e acabamento superficial fornecido pelo masterbatch de enchimento.

A taxa de adição de masterbatches de enchimento em aplicações de tubos e chapas pode ser de até 5-40 %, no entanto, os níveis mais comuns estão entre 5-30 %.

  • Filmes de cobertura morta: Os filmes agrícolas para cobertura morta se beneficiam do masterbatch de enchimento, que melhora a durabilidade, a resistência ao rasgo e o custo-benefício.
  • Filmes de efeito estufa: Usado na produção de filmes para efeito de estufa, o masterbatch de enchimento aumenta a resistência e a resistência aos fatores ambientais.
  • Filmes para embalagens: O masterbatch de enchimento é usado na extrusão de filme soprado para produzir vários filmes de embalagem com maior resistência, resistência ao rasgo e custos reduzidos.
  • Filmes Stretch: Os filmes extensíveis para embalagem de paletes e fixação de mercadorias se beneficiam do aumento da resistência à perfuração e da elasticidade fornecida pelo masterbatch de enchimento.

A taxa de adição de masterbatches de enchimento em aplicações de filme é de 2 a 20 %.

Processamento de Filler Masterbatch

  • Existem dois sistemas de alimentação:
  • Pese a matéria-prima separadamente de acordo com a fórmula
  • Em seguida, coloque todo o material no misturador de alta velocidade por 5 a 10 minutos de mistura
  • Descarregue o material no carregador espiral
  • Carregando o material na tremonha do alimentador volumétrico
  • Coloque a matéria-prima em cada tanque no chão.
  • O carregador a vácuo transportará cada componente para o silo de armazenamento.
  • A matéria-prima cairá automaticamente no alimentador com perda de peso. O sistema de alimentação alimentará o material separadamente na extrusora de acordo com sua fórmula definida na IHM.
(Sistema de alimentação por perda de peso)
(Sistema de alimentação por perda de peso)
(Alimentador de força lateral)
(Alimentador de força lateral)

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