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Plástico de Engenharia

1. Máquina para fabricar grânulos termoplásticos reforçados com fibra longa (LFRT)

2. Linha de produção de fita unidirecional de pré-impregnados termoplásticos reforçados com fibra de carbono contínua (CFRT)

3. Prensas de correia dupla para laminados compostos termoplásticos reforçados com fibra

Formulários

  • Automotivo (coletores de admissão, tanques coletores, filtros, ventiladores e coberturas, tampas de motor, etc.)
  • Elétrica (bloco de terminais, abraçadeiras, conectores, ferramentas elétricas, MCCB, relé, luz, etc.)
  • Moldagem por sopro (recipiente médico e cosmético, recipiente de lubrificante e tinta, etc.)
  • Extrusão de filmes e tubos (BOPA, BOPET, folha PET, tubo, etc.)
  • Fibra (fibra PA, PSF, FDY, PSF, etc.)
  • Outros Industriais (Construção, Utensílios Domésticos, Móveis, Brinquedos, etc.)
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Qual máquina extrusora de parafuso duplo você precisa?

GS mach, que é um fornecedor de manufatura, especializado em linha de pelotização de extrusora de dupla rosca e peças de reposição, com máquina de alta qualidade e preço competitivo.

A Fórmula Básica

Plástico de Engenharia GeralPlástico de Engenharia AvançadaAditivos
PA6, PA66, PA46, PPAPBIFibra de vidro
abdômenPAIFibra de carbono
POM-C, POM-HOLHADINHARetardador de chama
BICHO DE ESTIMAÇÃOPPSEstabilizador UV
computadorPEIAntioxidante
PBTfonte de alimentaçãoAntiestático
PE-(U)HMWPVDFPigmento de cor

Processamento de Plástico de Engenharia

  • O plástico de engenharia é sensível ao superaquecimento e à degradação hidrolítica.

  • Nossa extrusora com torque específico de 13Nm/cm3 e velocidade de 800rpm pode obter maior produção com menos tempo de residência, melhor dispersão e controle de temperatura mais preciso.

Plástico de Engenharia1
TipoDiâmetro do parafuso (mm)Máx. torque por eixo (Nm)Produção (kg/h)
GS5251.4600300-550
GS6562.4600500-850
GS7571.4600750-1250

Em vez do tradicional aquecedor de fundição (fora do cano), usamos aquecedor de cartuchos (fabricado na Alemanha) dentro do cano, o que economizará energia. O polímero derreterá principalmente por aquecimento, e não por amassamento de elementos, portanto, a vida útil do parafuso e do cilindro é mais longa e a qualidade da composição é melhor.

Com duas entradas e saídas em cada barril, resfriamento mais uniforme e rápido.

O ponto de apoio do barril tradicional está embaixo. Quando aquecido, sua expansão térmica é ascendente com valor de 0,2 ~ 0,5 mm (diferença até o tamanho da extrusora) e lacunas irregulares na parte superior e inferior entre o parafuso e o cilindro.

O ponto de apoio do cilindro da extrusora está no meio. Quando aquecida, a expansão térmica tende para cima e para baixo uniformemente, garantindo que a altura central esteja no horizonte e formando lacunas consistentes e uniformes na parte superior e inferior entre o parafuso e o cilindro.

Plástico de Engenharia2

Os fios vão para a peletizadora automaticamente pelo fluxo de água, inclusive os fios quebram durante a troca do filtro. Portanto, quase não haverá desperdício durante o processo de fabricação.

Se o número de fios for superior a 25 peças (a produção é de cerca de 800kg/h), será mais difícil para o operador manusear manualmente o fio quente para o peletizador.

Vários métodos de processamento diferentes

Adicione a forma mecha ou fibra de vidro picada diretamente na extrusora de parafuso duplo e componha com polímero, e você obterá pellets de 4 mm de comprimento com comprimento de fibra de vidro de 0,2 ~ 0,3 mm.

Fibra de vidro móvel
Localize 20 peças de fibra mecha na estrutura de suporte com transdutor de ponderação - Mettler Toledo.
Coloque a fibra na porta de ventilação do quinto barril. Eles serão levados para dentro do cano por parafuso duplo.
Com controlador de peso para indicar a taxa de alimentação (kg/h). Você pode ajustar a capacidade de alimentação aumentando/diminuindo a velocidade da rosca ou o número de fibras.

Fibra de vidro picada (com comprimento 4~6mm)
Alimente o quinto barril por meio de alimentador lateral de dois estágios:
O estágio superior é o alimentador por perda de peso com controle de saída.
O alimentador de estágio inferior funciona com velocidade fixa para alimentação forçada.

As peças LFT são normalmente fabricadas usando um dos três métodos de processamento diferentes, conforme a Figura 1 a seguir.

① Linha de extrusão de fitas unidirecionais termoplásticas (fitas UD)

Adicione a fibra de vidro/carbono em forma de mecha na matriz T e, em seguida, cubra com o polipropileno PE/PP/PET derretido da extrusora. Você obterá a folha com largura de 610 ~ 1220 mm e espessura de 0,25 ~ 0,4 mm. É usado para painéis de parede de veículos de construção, caminhão/reboque.

  • Para folha de base PP, extrusora de parafuso único está ok
  • Para folha base PA/PET, deve ser extrusora de rosca dupla

Material: PP / PE / PET / PA, masterbatch, fibra de carbono / vidro itinerante 50 ~ 60%
Extrusora: Extrusora de parafuso duplo GS40 ou GS52
A largura efetiva: 610 mm ou 1220 mm
Espessura e faixa de tolerância: 0,25 ~ 0,35 mm, +/- 0,02 mm
Velocidade da linha: 6-12m/min
Descrição do fluxograma:
Dispositivo giratório de fibra de vidro → Unidade de tração → misturador de lote gravimétrico → alimentador de perda de peso → extrusora de rosca dupla → filtro de fusão → matriz de imersão → sistema de calibração de pressão → pilha de resfriamento e corte de borda → enrolador

 
CFRT ( Compósitos termoplásticos reforçados com fibra contínua )É baseado em resina termoplástica como matriz e fibra contínua como material de reforço, um novo tipo de material compósito termoplástico com alta resistência, alta rigidez, alta tenacidade e reciclável que é formado por impregnação por fusão de resina, extrusão e outros processos.
CFRT-UD
A fita unidirecional CFRT é uma folha composta termoplástica reforçada com fibra e revestida com sinole, na qual as fibras contínuas são desenroladas e colocadas e impregnadas com uma resina termoplástica. t é caracterizado por fibras dispostas paralelamente entre si (direção 0 °) sem entrelaçamento. Largura do produto: 300 mm / 600 mm / 1200 mm, pode ser personalizada.
Principais aplicações: acabamentos internos e externos automotivos. tubos de enrolamento termoplástico. eisure esportivo. materiais de construção de casa. logística de transporte, proteção militar, aeroespacial.
Principais áreas de aplicação:
transporte: pisos, revestimentos internos e painéis de teto de veículos ferroviários, acabamentos automotivos internos e externos, painéis de decoração de navios, revestimentos de contêineres e painéis de teto;
Acabamentos internos e externos automotivos (usados no desenvolvimento de vigas anticolisão traseiras e outros produtos de alta resistência
Desporto e lazer (snowboards, trenós, pranchas de surf, trampolins de mergulho, remos);
Camada de estrutura de tubulação de pressão;
Suprimentos militares Armaduras blindadas leves, caixas de armazenamento de mísseis, caixas de lançamento aéreo
Produtos ou componentes relacionados à aviação em componentes leves e de alta resistência
Transporte CFRT:
Forros internos e de piso e painéis de teto de veículos ral; acabamentos automotivos internos e externos; carruagens-leito; compartimentos de caminhão, etc.
Materiais de construção residencial CFRT
Painéis de decoração de casa, painéis de portas, pisos, balcões de bar, armários de cozinha contendo salas de economia de energia, painéis de construção de casas móveis, banheiros de cozinha e outros locais, painéis de proteção de parede, etc.

② LFT-G (composto termoplástico de fibra longa para moldagem indireta)

Adicione a fibra de vidro em forma de mecha ao molde de impregnação e, em seguida, cubra com o polipropileno derretido (PP) da extrusora de rosca dupla. Você obterá pellets de 6 a 16 mm com fibra de vidro do mesmo comprimento em seu interior. Os pellets serão utilizados para qualquer produto por injetora.

O módulo do LFT-G é o dobro do termoplástico reforçado com fibra curta, enquanto a tensão de impacto é quatro vezes, mantendo sua função sem qualquer alteração sob a temperatura de -30°C negativos.

③ Tecnologia LFT direta

Envolve combinar as matérias-primas (fibra e matriz) imediatamente antes de entrar no moldador e evita a produção de um intermediário. Isto dá ao fabricante a capacidade de melhorar as propriedades da resina conforme necessário para a aplicação, adicionando cargas, retardantes de fogo e aditivos, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos de material e estabelece apenas um único histórico de calor da matriz. Este processo direto pode ser separado em dois processos:

LFT-D-IMC (processo de composição de moldagem por injeção termoplástica de fibra longa)
Derrete o polímero e mistura-o com a fibra, é acoplado a uma injetora.
LFT-D-ECM (moldagem por compressão de extrusora termoplástica de fibra longa)
Utiliza sistema de duas extrusoras para fusão do polímero e dosagem de fibras acopladas a prensa hidráulica para moldagem por compressão.
Existem duas vantagens principais no LFT-D-ECM sobre as outras duas tecnologias.
A primeira é que as etapas de composição e mistura de fibras são separadas e, portanto, ambas as extrusoras podem ser otimizadas individualmente para suas funções específicas.
Em segundo lugar, o material não está sujeito aos mesmos níveis elevados de tensão que na moldagem por injeção, o que ajuda a manter o comprimento da fibra. Isto é crítico porque as propriedades mecânicas dos termoplásticos reforçados com fibra são fortemente dependentes do comprimento da fibra. Portanto, o processo LFT-D-ECM oferece um grau máximo de liberdade em termos de otimização da escolha do material, modificação do polímero e parâmetros do processo, o que é importante para aplicações automotivas.

Prensas de correia dupla para laminados compostos termoplásticos reforçados com fibra

Princípio de funcionamento: Através da pressão plana da tira de aço inoxidável de alta temperatura, a fusão e a composição de materiais de alto desempenho são realizadas, são produzidas maior resistência de ligação, melhores propriedades mecânicas e qualidade de superfície mais lisa, que é a produção de alta qualidade termofixo/termoplástico A primeira escolha para materiais compósitos.
Faixa de aplicação: fita ud de fibra de carbono, composto de tecido de fibra de carbono, piso composto, pedra artificial e outros compostos de folha com uma temperatura de processo de 260-350 graus Celsius

Vantagens do equipamento GSmach

1. Escolha de três módulos de pressão diferentes
2. A temperatura de projeto mais alta é de 400 graus Celsius
3.Cinto de aço europeu importado
4. Equipado com correção automática de desvio, correia de aço autolimpante, substituição modular, etc.

Projetos / Clientes

  • Extrusora de parafuso duplo para composição de fibra de vidro PA +, Taisu na China
  • Linha de composição de fibra de vidro PA66+45%, Taisu na China
  • Composto LFT-G para aplicação de moldagem indireta (extrusora de parafuso duplo GS40)
  • Composto LFT-G para aplicação de moldagem indireta (extrusora de parafuso duplo GS52)
  • Composto LFT-G para aplicação de moldagem indireta (extrusora de parafuso duplo GS75)
  • LFT-D-ECM (moldagem por compressão de extrusora termoplástica de fibra longa)
  • Linha de produção composta termoplástica reforçada com fibra contínua

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