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Escolhendo a melhor máquina de masterbatch para masterbatch colorido

No domínio da fabricação de plásticos, a produção de masterbatch de cores se destaca como um processo vital, atendendo indústrias que vão desde embalagens até automotivas, onde a coloração precisa e a consistência são fundamentais. No centro deste processo está a extrusora masterbatch, componente crucial que garante a qualidade e uniformidade do produto final.

Neste artigo, comparamos diferentes processos de fabricação de masterbatch e sugerimos a melhor máquina de masterbatch de cores para você.

O que é Masterbatch de cores?

Masterbatch de cores é um bem disperso corante plástico formado por alta proporção de pigmentos, aditivos e resinas termoplásticas. A resina utilizada tem bons efeitos umectantes e dispersantes no agente corante, além de boa compatibilidade com o material colorido. Em outras palavras, masterbatch de cores = pigmento + transportador + aditivos.

Processo de fabricação de masterbatch colorido

A tecnologia de produção do masterbatch colorido possui requisitos rígidos e geralmente envolve dois processos: processo de produção a seco e processo de produção a úmido.

Processo de produção úmida

Existem quatro métodos no processo úmido para produzir materiais de masterbatch coloridos:

1. Método de tinta

Como o nome sugere, este método envolve o uso de pasta de tinta para produzir masterbatch de cores, em que uma camada protetora de baixo peso molecular é revestida na superfície do pigmento por meio de moagem de três rolos. A pasta de tinta finamente moída é então misturada com resina transportadora e plastificada usando um moinho de dois rolos (também conhecido como moinho de rolos duplos). Finalmente, a granulação é conseguida através de um extrusora de parafuso único ou extrusora de parafuso duplo.

Fluxo de processo específico: Selecione Materiais → Agitação → Moagem → Mistura → Granulação de Base → Color Masterbatch

2. Método de lavagem

Envolve pigmentos, água e dispersantes sendo moídos usando um moinho de areia para reduzir as partículas de pigmento para menos de 1 μm. Através de um processo de transferência de fase, os pigmentos são transferidos para a fase oleosa e depois secos para produzir masterbatch de cores. Solventes orgânicos e equipamento de recuperação de solvente correspondente são necessários para o processo de transferência de fase.

Fluxo de processo específico: Pigmento + Água + Dispersante → Moagem → Secagem por Evaporação e Concentração → Mistura → Granulação de Base → Color Masterbatch

3. Método de amassamento

O processo envolve a mistura de pigmentos com um transportador oleoso. Aproveitando a afinidade do pigmento pelo óleo, eles são forçados da fase aquosa para a fase oleosa por meio de amassamento. Simultaneamente, o transportador oleoso envolve a superfície do pigmento, garantindo uma dispersão estável e evitando a aglomeração do pigmento.

Fluxo de processo específico: Pigmento + Resina Transportadora → Amassamento → Granulação de Base → Color Masterbatch

4. Método do sabão metálico

Após a moagem, as partículas de pigmento atingem um tamanho de cerca de 1μm. Em seguida, são misturados à solução de sabão em temperatura específica, garantindo umedecimento uniforme da superfície de cada partícula de pigmento pela solução de sabão, formando uma camada de sabão.

Após a adição de uma solução de sal metálico, ocorre uma reação química entre a camada de sabão na superfície do pigmento e a solução de sal metálico, formando uma camada protetora de sabão metálico (como estearato de magnésio). Isto evita a aglomeração das partículas de pigmento finamente moídas e mantém um certo nível de finura.

Fluxo de processo específico: Pigmento + Dispersante → Moagem → Mistura → Granulação de Extrusão → Color Masterbatch

Processo de produção úmida

Algumas empresas podem preparar pigmentos pré-dispersos sozinhas ao produzir masterbatch de alta qualidade e depois usar o processo seco para granular. As condições de produção de masterbatch apresentam opções diversificadas dependendo dos requisitos do produto.

Misturador de alta velocidade + extrusora de parafuso único, misturador de alta velocidade + extrusora de parafuso duplo são os processos de produção mais comuns. Para melhorar a dispersão dos pigmentos, algumas empresas transformam a resina transportadora em pó. Misturador interno + extrusora de parafuso único e misturador interno + extrusora de parafuso duplo também são tecnologias de processo usadas para produzir masterbatch de alta qualidade.

Máquinas de fabricação de masterbatch colorido

Na seção anterior, podemos ver que o processo de processamento do masterbatch de cores envolve três etapas: primeiro, o tratamento dos pigmentos; segundo, a mistura inicial dos pigmentos tratados com o veículo; e por fim, a plastificação e granulação dos materiais misturados. Os principais equipamentos utilizados para completar estas três etapas são os seguintes:

(1) Moinho de três rolos: Também conhecido como moedor de três rolos, sua função é abrir os aglomerados de pigmentos da tinta, espremendo-os entre três rolos dispostos horizontalmente, conseguindo assim o efeito de moagem.

(2) Misturador: Um misturador é usado para misturar inicialmente os pigmentos processados pelo moinho de três rolos com o transportador de resina. Os misturadores vêm em várias estruturas, como misturadores de tambor, misturadores tipo V, misturadores de cone duplo, misturadores de alta velocidade, etc.

(3) Amassadeira fechada: Também conhecido como amassador, é um equipamento de mistura intermitente de alta resistência desenvolvido com base em um amassador aberto. Ele mistura materiais ou leva os materiais a um estado especificado usando dois rolos rotativos. Os pigmentos e transportadores inicialmente misturados pelo misturador são posteriormente misturados e plastificados pelo amassador, produzindo masterbatch de cores semiacabado. A câmara de amassamento da amassadeira é selada, melhorando efetivamente o ambiente de trabalho.

Máquina de composição amassadeira

(4) Amassador contínuo: Os amassadores funcionam de forma intermitente, o que afeta a eficiência da mistura. Amassadeiras contínuas são desenvolvidas com base em amassadeiras, melhorando muito a eficiência da mistura.

(5) Extrusora de rosca simples ou dupla: A morfologia do material amassado pela amassadeira é na forma de flocos e grumos. A extrusora plastifica e granula ainda mais o material triturado, produzindo masterbatch de cores acabado.

Extrusora de parafuso duplo3

(6) Máquina de mistura e granulação contínua de rotor duplo: Esta unidade consiste em um misturador contínuo de rotor duplo e um granulador de extrusão de alimentação a quente. Como esta unidade separa a função de mistura da função de extrusão da máquina, ela possui muitas variáveis controláveis e pode completar tarefas de mistura em uma ampla faixa.

Observação: os equipamentos específicos necessários podem variar dependendo de fatores como formulação do masterbatch, escala de produção e preferências tecnológicas do fabricante.

Extrusora Masterbatch de cores recomendada

Aqui recomendamos as seguintes extrusoras GSmach para você:

Tipo

Diâmetro do parafuso (mm)

Potência (kw)

Quantidade (kg/h)

GS20

21.7

4

5~15

GS25

26

11

5~55

GS35

35.6

15

10~40

GS50

50.5

55

120~200

GS52

51.4

90

270~450

GS65

62.4

90

255~400

GS75

71

132

450~750

GS95

93

315

950~1600

GS135

133

750

2250~3750

As extrusoras GSMach são adequadas para vários processos de fabricação de masterbatch. Nosso máquina de pelotização de parafuso duplo A série oferece vários modelos e configurações para atender a diferentes requisitos do processo de fabricação de masterbatch, fornecendo recomendações e soluções personalizadas de produtos para garantir que os clientes obtenham equipamentos de produção de masterbatch eficientes e de alta qualidade.

As extrusoras GSMach são caracterizadas por dosagem de alta precisão, processos de extrusão otimizados, produção personalizada, otimização de energia e controle de qualidade confiável, fornecendo soluções eficientes, precisas e confiáveis para processos de fabricação de masterbatch.

Se você precisar de extrusoras para masterbatch de cores, sinta-se à vontade para Contate-nos para obter um orçamento grátis!

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