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Máquina de composição de cabos

A GSMach está comprometida em fornecer extrusora avançada para todos os tipos de composição de cabos

Formulários

  • Composto de isolamento e revestimento PE
  • Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)
  • Silano XLPE para cabo de 10kV
  • Peróxido XLPE para cabo de 35kV
  • Compostos semicondutores de peróxido/silano
  • Compostos de PVC para cabos
  • Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)
  • Projetos / Clientes
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Qual máquina extrusora de parafuso duplo você precisa?

GS mach, que é um fornecedor de manufatura, especializado em linha de pelotização de extrusora de dupla rosca e peças de reposição, com máquina de alta qualidade e preço competitivo.

Composto de isolamento e revestimento PE

  • Os compostos de PE são amplamente utilizados em fios e cabos para fins de isolamento e revestimento. Na verdade, os compostos de polietileno estão entre as formas mais comuns de plásticos. O polietileno é um polímero termoplástico que consiste em longas cadeias de hidrocarbonetos do monômero base (C2H4) e nossos compostos de PE são geralmente baseados em polietileno ou copolímeros de polietileno modificados adequadamente de acordo com as especificações do cliente.
  • LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigmento colorido/negro de fumo 2-5% + aditivos
  • Amassadeira + Alimentação Forçada Cônica + Extrusora de Parafuso Único + Pelotização de Anel de Água
Máquina de composição de cabos
TipoDiâmetro do parafuso (mm)AmassadorProdução (kg/h)
GS-10010035200-300
GS-12012055-75400-600
GS-150150110800-1000
GS-1801801501000-1500
  • Misturador + Extrusora de Rosca Dupla + Pelotização de Anel de Água 
Misturador + Extrusora de Rosca Dupla + Pelotização de Anel de Água
  •  Alimentação com perda de peso + Extrusora de dupla rosca + Pelotização de anel de água

Compostos de isolamento de PE reticulável (XLPE)

  • O polietileno foi e ainda é utilizado como isolante de cabos, mas, como material termoplástico, suas aplicações são limitadas por restrições térmicas. A reticulação melhora as propriedades de temperatura elevada do polímero base. O efeito da reticulação é inibir o movimento das moléculas umas em relação às outras sob a estimulação do calor e isto proporciona uma estabilidade melhorada a temperaturas elevadas em comparação com os materiais termoplásticos. Isto permite temperaturas operacionais mais altas, tanto para carga normal quanto sob condições de curto-circuito, de modo que um cabo XLPE tenha uma corrente nominal mais alta do que seu equivalente em PVC. XLPE tem uma das melhores capacidades e habilidades de resistência à água e baixa permeabilidade.

    Quase todos os compostos de polietileno reticulável (XLPE) para aplicações em fios e cabos são baseados em LDPE. Os cabos isolados em XLPE têm uma temperatura nominal máxima do condutor de 90 °C e uma classificação de emergência de até 140 °C, dependendo do padrão utilizado. Eles têm uma classificação de curto-circuito do condutor de 250 °C. O XLPE possui excelentes propriedades dielétricas, tornando-o útil para cabos de média tensão - 10 a 50 kV CA e cabos de alta tensão - tensão CA de até 380 kV e várias centenas de kV CC.

Sistema de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender
Sistema de pelotização subaquática de extrusora de parafuso duplo XLPE 95 com sistema de perda de peso da marca Brabender
  • Existem dois tipos de XLPE:
    Silano XLPE para cabo de 10kV
    Peróxido XLPE para cabo de 35kV

  • Camada semicondutora compatível com estes dois tipos de XLPE:
    Semicondutor de silano
    Semicondutor de peróxido
    Todos os tipos de compostos semicondutores podem ser produzidos pela mesma máquina.

Silano XLPE para cabo de 10kV

  • Um material: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Silano 1.5% + Antioxidante

  • Material B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Antioxidante 0.5%

  • Misture 95% de material A e 5% B para extrusão de cabo XLPE

  • ① Para material A: alimentação com perda de peso e extrusora de alto torque com L/D longo.
    Precisa de secador e sistema de embalagem a vácuo.
    ② Para material B: alimentação por perda de peso e extrusora de baixo torque com 40 L/D.

Peróxido XLPE para cabo de 35kV

  • PEBD + DCP+ Antioxidante

  • Alimentação com perda de peso.

  • A temperatura de fusão deve ser muito bem controlada para evitar que o DCP reaja com o polímero. Portanto, extrusoras de dois estágios são mais adequadas para este tipo de composição.

  • A água de resfriamento para o sistema de pelotização deve estar limpa, sem íons positivos e negativos

  • Isso precisa de um secador e sistema de embalagem a vácuo.

Compostos semicondutores de peróxido/silano

  • PE/EVA + pó de carbono + DCP + Antioxidante

  • A mesma máquina pode ser usada para todos os tipos de semicondutores.

  • Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso único + pelotização da face da matriz com resfriamento a ar.

Composto de PVC para fios e cabos

  • O cloreto de polivinila é o terceiro polímero plástico sintético mais produzido, depois do polietileno e do polipropileno. É produzido pela polimerização do monômero cloreto de vinila (VCM).

    O custo relativamente baixo, a resistência biológica e química e a trabalhabilidade do PVC resultaram em seu uso em uma ampla variedade de aplicações. O PVC plastificado é comumente usado como isolamento e revestimento de cabos elétricos.

  • PVC 60% + DOP 20% + Argila Calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilizador de Aquecimento + Aditivos

Extrusora Tandem para Composição de PVC:

  • O primeiro estágio é uma extrusora de rosca dupla paralela co-rotativa para dispersão e distribuição.
    O segundo estágio é uma extrusora de parafuso único para resfriamento e pelotização.

Extrusora Tandem para Composição de PVC

Especificações Técnicas da Extrusora:

TipoPotência do motorVelocidade de rotaçãoProdução (kg/h)
GS50-10037-55/22-45500-600/60-90200-300
GS65-15055-75/45-55500-600/60-90400-500
GS75-18075-132/75-90500-600/60-90600-800
GS95-200250-315/90-132400-500/60-901000-1500



Retardador de chama livre de halogênio (HFFR)

  • Retardante de chama sem halogênio (HFFR), baixo teor de fumaça e zero halogênio (LSOH), baixo teor de fumaça e fumaça (LSF) são nomes associados a compostos amplamente utilizados no isolamento de cabos. Estes compostos são geralmente à base de polietileno ou copolímeros de polietileno com adição de cargas minerais para conferir propriedades retardadoras de chama.

  • PE 10% + EVA 30% + pó ATH 55% + Aditivo 5%

  • Amassadeira + alimentação forçada cônica + extrusora de parafuso duplo + extrusora de parafuso único + pelotização facial de matriz de resfriamento de ar

  • Alimentação com perda de peso + Extrusora de parafuso triplo + Extrusora de parafuso único + Pelotização da face da matriz com resfriamento a ar

Especificações Técnicas da Extrusora:

TipoAmassadorDiâmetro do parafuso (mm)Produção (kg/h)
GS50-1005550,5/100mm200-300
GS65-1507562,4/150mm400-500
GS75-18011071/180 mm600-800
GS95-20015093/200 mm

1000-1500

 

TipoPoderDiâmetro do parafuso (mm)Produção (kg/h)
GS3518.5-3036mm50-150
GS5275-9052mm250-800
GS6590-16065mm500-1000
GS75132-25075mm

1000-1500

GS95200-31595mm

1500-2500

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