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Sistema de pelotização de fios de resfriamento de ar

GSMach é um fabricante profissional de máquinas extrusoras de dupla rosca.

Os plásticos biodegradáveis são uma tendência irresistível.

A GSMach é especialista em linhas completas de extrusão para bioplásticos. Podemos fornecer toda a gama de equipamentos para extrusão e composição de bioplásticos.

1. Soluções completas de plantas para resinas PLA

2. Soluções prontas para uso para sacos de embalagem solúveis em água

Qual máquina masterbatch você precisa?

GS mach, que é um fornecedor de manufatura, especializado em linha de pelotização de extrusora de dupla rosca e peças de reposição, com máquina de alta qualidade e preço competitivo.

b) Composição de PLA/PBS com amido em pó

  • Pré-mistura e L/D longo para melhor dispersão
  • Alimentador especial para anti-ponte
  • Corte da face da matriz com resfriamento a ar para base PLA e pelotização de fios com resfriamento a ar para base PBS
  • Precisa de sistema de embalagem a vácuo

c) Composição de PVA com amido

  • Misturador de dois estágios para pré-mistura e reação
  • Alimentador especial para anti-ponte
  • Sistema de corte de face com resfriamento a ar, precisa de jaqueta de resfriamento de água para placa de molde
  • Precisa de sistema de embalagem a vácuo
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Especificações Técnicas da Extrusora

Tipo DDiâmetro do parafuso (mm)Potência (kw)

Quantidade (kg/h)

GS2526157.5~82.5
GS3535.63070~120
GS5050.590255~400
GS5251.4110350~650
GS6562.4160500~850
GS7571250750~1250
GS95935501650~2750
GS13513312004500~7500
Sistema de pelotização de correia refrigerada a ar

O plástico é uma das melhores invenções humanas modernas dos últimos 100 anos, trazendo benefícios excepcionais para as nossas vidas. No entanto, dada a sua durabilidade e longevidade, os resíduos plásticos tornam-se um imenso desafio para um mundo melhor e mais verde.

  • Quando o plástico se transforma em resíduo, a sua durabilidade torna-se um problema – são necessários 500 a 1.000 anos para o plástico se degradar naturalmente.
  • Durante a sua degradação natural, o plástico sofre fragmentação física e torna-se microplásticos perigosos.
  • O comportamento humano e a gestão inadequada de resíduos podem levar a que até 8 milhões de toneladas de plástico “vazem” para o oceano todos os anos.

Por que soluções degradáveis?

4R

Acreditamos nos benefícios potenciais dos 3Rs (reduzir, reutilizar, reciclar) e promovemo-los, no entanto, isto não é suficiente, pois não aborda o fim da vida útil dos plásticos. Precisamos de um quarto R – retorno à terra. Isso realmente devolveria os plásticos à Terra naturalmente e completaria o ciclo de vida como um todo.

Fluxo de Produto Biodegradável

①Matérias-primas biodegradáveis→Máquina extrusora de parafuso duplo→Grânulos de plástico→Máquina de filme soprado→Máquina de fabricação de sacos→Sacos plásticos
②Matérias-primas biodegradáveis→Máquina extrusora de parafuso duplo→Grânulos de plástico→Máquina de folhas→Máquina de blister→Copo de plástico, placa, caixas e assim por diante
③ Matérias-primas biodegradáveis → Máquina extrusora de parafuso duplo → Grânulos de plástico → Máquina de moldagem por injeção → Faca de plástico, garfo, bancada, produtos grossos e assim por diante

Devemos usar apenas o que precisamos. Podem ser implementados educação, advocacia, incentivos e desincentivos (por exemplo, sacos de compras de plástico pagos) para promover esta ideia.

O design e a educação do produto devem encorajar as pessoas a reutilizar tanto quanto possível. Por exemplo, na Indonésia, as sacolas plásticas finas são fortemente reutilizadas como forros de latas de lixo, a tal ponto que os plásticos mais grossos, predominantes nos países desenvolvidos, não existem.

É fundamental continuar a melhorar a taxa de reciclagem de plástico; todos nós devemos fazer o nosso melhor aqui. No entanto, precisamos também de reconhecer que existem limitações técnicas pragmáticas (por exemplo, embalagens plásticas laminadas multicamadas) e económicas (por exemplo, poliestireno volumoso, bem como outros itens de baixo valor que são difíceis de recolher economicamente). O plástico também geralmente não pode ser reciclado para sempre (ele se degrada).

Depois de considerar todos os 3R acima, a tecnologia degradável degradará os plásticos a níveis químicos e moleculares – cortando as suas longas cadeias de hidrocarbonetos (não a fragmentação física!) – e permitindo que os micróbios os consumam e ajudem a reduzir a acumulação no aterro. Ele degradará o plástico dentro de 2 a 5 anos, muito melhor do que 500 a 1000 anos naturais.

Sistema de pelotização de correia refrigerada a ar

Soluções GSmach

Componha o Masterbatch Aditivo Degradável com qualquer plástico, como PE/PET/PP etc. Ele acelera a degradação molecular e química do plástico, ajudando assim a resolver o acúmulo massivo de resíduos plásticos.
Nosso cliente Greenhope da Indonésia possui este masterbatch com o nome Oxium, que é patenteado nos EUA. A fórmula proprietária da Oxium é feita de minerais naturalmente disponíveis que são metais não tóxicos e não pesados.
Oxium é usado como aditivo em baixa dosagem para a produção regular de plástico e provou ser eficaz e serve como uma solução econômica.

Sistema de pelotização de correia refrigerada a ar

2) Plástico biodegradável: PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) Derreta a composição de PBAT com PLA ou PPC

  • O material PBAT fundido com temperatura de 240 ℃ é alimentado na extrusora de rosca dupla por uma bomba de fusão e adiciona os pellets PLA ou PPC e o aditivo extensor de corrente na extrusora pelo alimentador com perda de peso.
  • Esta é uma composição direta que pode economizar energia 40% e melhor dispersão, em comparação com a composição de pellets PBAT com PLA ou PPC
  • Precisa de L/D longo para reagir
  • Necessita de sistema de pelotização sob água para alta capacidade de produção e processamento automático
  • Precisa de sistema de embalagem a vácuo

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