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Vantagens da máquina extrusora de parafuso duplo

A extrusora de dupla rosca é uma inovação que revolucionou a indústria do plástico. Esta máquina oferece muitas vantagens em relação à sua contraparte extrusora de parafuso único. A extrusora superou a extrusora de parafuso único em desempenho, eficiência e produtividade. Portanto, substituiu extrusoras de parafuso único em inúmeras indústrias de fabricação de plástico.

Este artigo irá aprofundar as vantagens de extrusoras de duplo parafuso e como essas vantagens lhes permitiram ser mais eficientes e produtivos nos processos de fabricação de plásticos. Abaixo estão algumas vantagens da extrusora de rosca dupla.

extrusora de parafuso duplo

1. Mistura melhorada

As extrusoras de rosca dupla são superiores na mistura do que as extrusoras de rosca única. Eles possuem dois parafusos entrelaçados que permitem distribuir e dispersar cargas, aditivos e corantes de forma eficiente. Esta capacidade de mistura superior leva à formação de fundidos mais homogêneos que produzem plásticos de alta qualidade. Também reduz a probabilidade de haver defeitos nos produtos finais. Além disso, devido à sua capacidade de misturar com precisão, as extrusoras de rosca dupla facilitam a fabricação de compostos especiais que possuem características personalizadas. Esta capacidade é aplicável em processos como a composição de plásticos, onde a mistura precisa é vital para obter boas características do material e desempenho eficiente.

2. Maior produtividade e rendimento

As extrusoras de rosca dupla aumentaram as taxas de rendimento quando comparadas com as extrusoras de rosca única. Seus parafusos duplos aumentam a área de superfície de fusão do polímero, bem como o transporte. Esta característica de uma área de superfície mais elevada permite que estas máquinas sejam mais produtivas do que as suas congéneres. Além disso, as extrusoras de rosca dupla são mais flexíveis, pois podem controlar a configuração e a velocidade e, portanto, podem ser ajustadas para atender a requisitos específicos. São, portanto, econômicas e mais rápidas que as extrusoras de parafuso único. Ainda assim, as extrusoras de rosca dupla têm maior torque e velocidade que aumentam ainda mais a produtividade. Com esses recursos, eles consomem baixos níveis de energia durante o processamento.

3. Processamento de diversos materiais

As extrusoras de rosca dupla podem processar uma variedade de materiais, incluindo termofixos e termoplásticos. Essa capacidade permite que extrusoras de rosca dupla sejam adequadas para a fabricação de plásticos com propriedades diferentes. Eles podem fazer isso porque podem lidar com vários aditivos e enchimentos. Eles também podem manusear materiais com diversas viscosidades. Com a evolução das indústrias de plástico, as extrusoras de rosca dupla oferecem adaptabilidade para se adaptarem ao mundo em evolução da indústria de plástico. Além disso, essas extrusoras são versáteis para oferecer diversas aplicações, incluindo reatividade, reciclagem, extrusão e desvolatilização.

Vários tipos de extrusoras de rosca dupla realizam vários processos devido às suas características variadas. Por exemplo, o tipo contra-rotativo com malhas entrelaçadas é empregado em áreas como extrusão de perfis e tubos de PVC. Por outro lado, para extrusão reativa e composta, os tipos de extrusora de parafuso duplo co-rotativos e autolimpantes são usados principalmente.

4. Consumo Eficiente de Energia

As extrusoras de rosca dupla melhoraram a eficiência energética porque otimizam a utilização de energia. Sua capacidade de formar uma ação de autolimpeza usando seus parafusos entrelaçados ajuda a reduzir o acúmulo de material, bem como a minimizar o atrito entre as peças, evitando assim perdas de energia. Ainda assim, a sua capacidade de mistura superior permite-lhes processar rapidamente, levando a um menor consumo de energia. Assim, as extrusoras de rosca dupla são mais eficientes do que as extrusoras de rosca única no que diz respeito à economia de energia.

5. Regulação precisa da temperatura

As extrusoras de rosca dupla podem regular as temperaturas ao longo de seus comprimentos, levando a uma melhor qualidade dos produtos. No processamento de plásticos, a regulação da temperatura é vital, pois através do controle da temperatura são alcançadas as características de fusão esperadas, evitando a degradação térmica. As extrusoras de rosca dupla possuem uma arquitetura de cilindro modular que lhes permite realizar essa função. Além disso, sua capacidade de controle de temperatura auxilia a evitar o desperdício de material, economizando no custo de produção.

6. Custos de produção reduzidos

As extrusoras de rosca dupla possuem características específicas que as ajudam a reduzir os custos de produção em maior grau. Uma dessas características é a duração reduzida da mudança de cor durante a fabricação do masterbatch. A necessidade de alterar a cor na fabricação de masterbatch torna as extrusoras de rosca dupla uma escolha perfeita, pois demoram menos para finalizar o processo.

Embora as extrusoras de rosca dupla comuns precisem de muito material de lavagem para lavar a máquina durante o processo de mudança de cor, as extrusoras de rosca dupla divididas ajudam a resolver esse problema demorado, desperdício de material e consumo de energia. Ao usar extrusoras de rosca dupla dividida, leva menos tempo para abrir e limpar manualmente o cilindro. Consequentemente, pode exigir menos ou nenhum material de lavagem durante o processo, economizando assim nos custos de produção.

7. Menores custos de manutenção

Extrusoras de rosca dupla têm custos de manutenção mais baixos, especialmente se forem usadas extrusoras de rosca dupla dividida. Durante a manutenção da máquina, as extrusoras de rosca dupla dividida não exigem que a equipe de manutenção remova primeiro os sistemas de aquecimento e resfriamento antes de remover toda a rosca. Tudo o que os engenheiros precisam é afrouxar alguns parafusos e, em seguida, girar a alavanca da caixa de engrenagens sem-fim para levantar a metade superior do cano, o que levará à abertura de todo o cano para manutenção. Esse recurso reduz os custos de mão de obra, reduzindo o tempo de manutenção.

Além disso, devido ao processo de abertura conveniente, é mais fácil encontrar o grau de desgaste no cilindro e nos elementos do parafuso para realizar a substituição ou manutenção. Esta compreensão intuitiva das peças danificadas ou destruídas é crucial para facilitar um processo de substituição e manutenção mais rápido. Como resultado, os custos de manutenção são ainda mais reduzidos.

8. Devolatilização e Desgaseificação de Qualidade

Algumas indústrias lidam com materiais emissores de gases ou voláteis. As extrusoras de rosca dupla são excelentes na desgaseificação e na desvolatilização de produtos durante o processamento. Ao fazer isso, as extrusoras de rosca dupla ajudam na remoção de componentes voláteis e gases indesejados, levando a uma melhor qualidade dos produtos finais.

Conclusão

Em conclusão, as extrusoras de rosca dupla provaram que são mais vantajosas do que as extrusoras de rosca única tradicionais. Eles são excelentes na mistura, produtividade e processamento de uma variedade de materiais. Além disso, consomem menos energia, autocontrolam a temperatura, reduzem custos de produção e reduzem custos de manutenção. Ainda assim, as extrusoras de dupla rosca auxiliam na desgaseificação e na desvolatilização de processos que emitem gases e utilizam materiais voláteis.

Estas extrusoras são, portanto, muito preferidas por organizações que desejam alta produtividade e eficiência em seus processos de fabricação. Eles também são utilizados por organizações que utilizam diversos materiais em seus processos de fabricação.

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