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Masterbatch Aditivo

A GSMach oferece linhas avançadas de granulação para uma ampla gama de masterbatches aditivos.

Masterbatches aditivos são usados em uma ampla gama de aplicações. Para qualquer tipo de produto plástico são necessários pelo menos dois aditivos para modificar suas propriedades físicas ou químicas, como retardamento de chama, estabilidade térmica ou resistência às intempéries.
Projetamos extrusoras masterbatch aditivas para atender às suas necessidades e circunstâncias.

Formulários

  • Melhorar as propriedades físicas dos plásticos
  • Melhorar a resistência às intempéries
  • Melhorar a fluidez
  • Aumentar o retardamento de chama
  • Fornece efeitos de cor e aparência
  • Antiestático e condutor
  • Biodegradabilidade
  • Agente antibacteriano e antimofo
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Qual máquina extrusora de parafuso duplo você precisa?

GS mach, que é um fornecedor de manufatura, especializado em linha de pelotização de extrusora de dupla rosca e peças de reposição, com máquina de alta qualidade e preço competitivo.

Especificações Técnicas da Extrusora:

TipoDiâmetro do parafuso (mm)Potência (kw)

Quantidade (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

Formulários

Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET e BOPA.

  • Antioxidante
  • Anti derrapante
  • Antiestático
  • Anti nevoeiro
  • Antibloqueio
  • Absorvedores de infravermelho
  • Absorvedores de gás
  • Barreiras de gás
  • Escorregar
  • Estabilizadores e absorvedores de UV
  • Anti-raiz
  • Anti-roedor
  • Ajuda ao processamento
  • PIB
  • Branqueador óptico
  • Aditivos biodegradáveis

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC e todos os polímeros reforçados e modificados usados em aplicações de injeção e extrusão.

  • Antiestático
  • Antioxidante
  • Retardador de chama
  • Marcação a laser
  • Liberação de molde
  • Ajuda ao processamento
  • Estabilizadores e absorvedores de UV

APET, PETG, CPET e RPET usados em moldagem por injeção e aplicações de extrusão e termoformagem.

  • Antibloqueio
  • Antioxidante
  • Anti-riscos
  • Extensor de corrente
  • Barreiras de gás
  • Absorvedores de infravermelho
  • Liberação de molde
  • Branqueador óptico
  • Ajuda ao processamento
  • Estabilizadores e absorvedores de UV

Perfis de janelas, Peitoris, Painéis, Revestimentos, Calhas e Tubulações.

  • Antioxidante
  • Liberação de molde
  • Estabilizadores e absorvedores de UV
  • Antioxidante
  • Adesivo
  • Anidrido Maleico (MAH)
  • Enxerto
  • Estabilizadores e absorvedores de UV

Processamento de Masterbatch Aditivo

Dois tipos de sistemas de alimentação estão disponíveis:
Processos de pré-mistura com dosadores volumétricos

Os ingredientes são pesados separadamente de acordo com a receita
Todos os materiais são então colocados em um misturador de alta velocidade por 5 a 10 minutos
Descarga do material em um carregador de parafuso
Carregando o material na tremonha do alimentador volumétrico
Alimentação em etapas com alimentadores por perda de peso: (automático e mais preciso)

Coloque o material em cada calha no chão
O carregador de vácuo ou bomba de líquido transporta cada componente para o compartimento de armazenamento.
A matéria-prima cairá automaticamente no alimentador com perda de peso. O sistema de alimentação alimentará o material na extrusora individualmente, de acordo com as configurações da sua receita na IHM.
Existem três tipos de alimentadores por perda de peso para materiais líquidos, granulados e em pó.

Alguns aditivos são sensíveis ao cisalhamento, portanto o melhor processo é alimentá-los em etapas – através de um alimentador de força lateral no quinto barril da extrusora. O alimentador de força lateral é fixado com uma camisa resfriada a água para derreter pós aditivos em baixas temperaturas.
Masterbatch Aditivo

Uma extrusora deve ser capaz de produzir muitos tipos de aditivos. Portanto, é necessário um tipo de placa de matriz trançada de limpeza rápida para alterar a formulação.

A densidade aparente dos aditivos é relativamente baixa, portanto a produção depende principalmente da capacidade de alimentação e não do torque do motor principal. Nossas extrusoras de rosca dupla são, portanto, mais adequadas para esse processo.

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