Zoekopdracht
Sluit dit zoekvak.

De beste masterbatchmachine kiezen voor kleurenmasterbatch

Op het gebied van de productie van kunststoffen is de productie van kleurmasterbatch een essentieel proces, ten behoeve van industrieën variërend van de verpakking tot de automobielsector, waar nauwkeurige kleuring en consistentie van het grootste belang zijn. De kern van dit proces wordt gevormd door de masterbatch-extruder, een cruciaal onderdeel dat de kwaliteit en uniformiteit van het eindproduct garandeert.

In dit artikel vergelijken we verschillende masterbatch-productieprocessen en stellen we de beste kleurenmasterbatch-machine voor u voor.

Wat is kleurmasterbatch?

Kleur masterbatch is een goed verspreid kunststofkleurstof gevormd door een hoog gehalte aan pigmenten, additieven en thermoplastische harsen. De daarin gebruikte hars heeft goede bevochtigende en dispergerende effecten op de kleurstof en is goed verenigbaar met het gekleurde materiaal. Met andere woorden, kleurmasterbatch = pigment + drager + additieven.

Productieproces van kleurenmasterbatch

De productietechnologie van kleurmasterbatch stelt strenge eisen en omvat doorgaans twee processen: het droge productieproces en het natte productieproces.

Nat productieproces

Er zijn vier methoden in het natte proces voor het produceren van kleurmasterbatchmaterialen:

1. Inktmethode

Zoals de naam al doet vermoeden, omvat deze methode het gebruik van inktpasta om kleurenmasterbatch te produceren, waarbij een laagmoleculaire beschermlaag op het pigmentoppervlak wordt aangebracht door middel van frezen met drie rollen. De fijngemalen inktpasta wordt vervolgens gemengd met dragerhars en geplastificeerd met behulp van een tweewalsmolen (ook wel dubbelwalsmolen genoemd). Tenslotte wordt granulatie bereikt door middel van a extruder met enkele schroef of extruder met dubbele schroef.

Specifieke processtroom: Selecteer Materialen → Roeren → Malen → Mengen → Basisgranulatie → Kleurmasterbatch

2. Spoelmethode

Hierbij worden pigmenten, water en dispergeermiddelen gemalen met behulp van een zandmolen om pigmentdeeltjes terug te brengen tot minder dan 1 μm. Via een faseoverdrachtsproces worden de pigmenten overgebracht naar de oliefase en vervolgens gedroogd om een kleurmasterbatch te produceren. Organische oplosmiddelen en overeenkomstige apparatuur voor het terugwinnen van oplosmiddelen zijn vereist voor het faseoverdrachtsproces.

Specifieke processtroom: Pigment + Water + Dispergeermiddel → Malen → Verdamping Concentratie Drogen → Mengen → Basisgranulatie → Kleurmasterbatch

3. Kneedmethode

Het proces omvat het mengen van pigmenten met een olieachtige drager. Door gebruik te maken van de affiniteit van het pigment voor olie, worden ze door kneden van de waterfase naar de oliefase gedwongen. Tegelijkertijd omhult de olieachtige drager het pigmentoppervlak, waardoor een stabiele dispersie wordt gegarandeerd en pigmentagglomeratie wordt voorkomen.

Specifieke processtroom: Pigment + dragerhars → Kneden → Basisgranulatie → Kleurmasterbatch

4. Metaalzeepmethode

Na het malen bereiken de pigmentdeeltjes een grootte van ongeveer 1 μm. Vervolgens worden ze gemengd met een zeepoplossing op een specifieke temperatuur, waardoor het oppervlak van elk pigmentdeeltje gelijkmatig wordt bevochtigd door de zeepoplossing, waardoor een zeeplaag ontstaat.

Bij toevoeging van een metaalzoutoplossing ontstaat er een chemische reactie tussen de zeeplaag op het pigmentoppervlak en de metaalzoutoplossing, waardoor een beschermende laag metaalzeep (zoals magnesiumstearaat) ontstaat. Hierdoor wordt agglomeratie van de fijngemalen pigmentdeeltjes voorkomen en blijft een bepaalde fijnheid behouden.

Specifieke processtroom: Pigment + dispergeermiddel → Slijpen → Mengen → Extrusie Granulatie → Kleurmasterbatch

Nat productieproces

Sommige bedrijven kunnen voorgedispergeerde pigmenten zelf bereiden bij de productie van hoogwaardige masterbatch en vervolgens het droge proces gebruiken om ze te granuleren. De productieomstandigheden van masterbatch bieden gediversifieerde opties, afhankelijk van de productvereisten.

Hogesnelheidsmixer + enkelschroefsextruder, hogesnelheidsmixer + dubbelschroefsextruder zijn de meest voorkomende productieprocessen. Om de dispersie van pigmenten te verbeteren, vermalen sommige bedrijven de dragerhars tot poeder. Interne mixer + extruder met enkele schroef en interne mixer + extruder met dubbele schroef zijn ook procestechnologieën die worden gebruikt om masterbatch van hoge kwaliteit te produceren.

Kleur Masterbatch-productiemachines

Uit de vorige sectie kunnen we zien dat het verwerkingsproces van de kleurmasterbatch drie stappen omvat: ten eerste de behandeling van pigmenten; ten tweede het aanvankelijk mengen van de behandelde pigmenten met de drager; en ten slotte de plastificatie en granulatie van de gemengde materialen. De belangrijkste apparatuur die wordt gebruikt om deze drie stappen te voltooien, is als volgt:

(1) Driewalsmolen: Ook bekend als een driewalsmolen. Zijn functie is om de pigmentagglomeraten in de inkt te openen door ze tussen drie horizontaal geplaatste rollen te persen, waardoor het maaleffect wordt bereikt.

(2) Menger: Een mixer wordt gebruikt om de door de driewalsmolen verwerkte pigmenten eerst te mengen met de harsdrager. Mengers zijn er in verschillende uitvoeringen, zoals trommelmengers, V-type mengers, dubbele kegelmengers, hogesnelheidsmengers, enz.

(3) Gesloten kneder: Ook bekend als een knederHet is een intermitterende mengapparatuur met hoge sterkte, ontwikkeld op basis van een open kneder. Het mengt materialen of brengt materialen in een bepaalde staat met behulp van twee roterende rollen. De pigmenten en dragers die aanvankelijk door de mixer zijn gemengd, worden verder gemengd en geplastificeerd door de kneder, waardoor een halfafgewerkte kleurmasterbatch ontstaat. De kneedkamer van de kneder is afgedicht, waardoor de werkomgeving effectief wordt verbeterd.

Kneder-compoundmachine

(4) Continue kneder: Kneders werken met tussenpozen, wat de mengefficiëntie beïnvloedt. Continue kneders zijn ontwikkeld op basis van kneders, waardoor de mengefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

(5) Extruder met enkele of dubbele schroef: De morfologie van het door de kneder geknede materiaal heeft de vorm van schilfers en klonten. De extruder plastificeert en granuleert het vermalen materiaal verder, waardoor een afgewerkte kleurmasterbatch ontstaat.

Tweeling-schroef-Extruder3

(6) Continu meng- en granuleermachine met dubbele rotor: Deze unit bestaat uit een continumenger met dubbele rotor en een extrusiegranulator met warme voeding. Omdat deze unit de mengfunctie scheidt van de extrusiefunctie van de machine, beschikt deze over veel regelbare variabelen en kan hij mengtaken over een breed bereik uitvoeren.

Opmerking: de specifieke vereiste apparatuur kan variëren afhankelijk van factoren zoals de formulering van de masterbatch, de productieschaal en de technologische voorkeuren van de fabrikant.

Aanbevolen kleurenmasterbatch-extruder

Hier raden wij u de volgende GSmach-extruders aan:

Type

Schroefdiameter (mm)

Vermogen (kw)

Hoeveelheid (kg/u)

GS20

21.7

4

5~15

GS25

26

11

5~55

GS35

35.6

15

10~40

GS50

50.5

55

120~200

GS52

51.4

90

270~450

GS65

62.4

90

255~400

GS75

71

132

450~750

GS95

93

315

950~1600

GS135

133

750

2250~3750

GSmach-extruders zijn geschikt voor verschillende masterbatch-productieprocessen. Ons pelletiseermachine met dubbele schroef series biedt meerdere modellen en configuraties om tegemoet te komen aan de verschillende vereisten van het masterbatch-productieproces, en biedt op maat gemaakte productaanbevelingen en oplossingen om ervoor te zorgen dat klanten hoogwaardige, efficiënte masterbatch-productieapparatuur verkrijgen.

GSmach-extruders worden gekenmerkt door uiterst nauwkeurige dosering, geoptimaliseerde extrusieprocessen, productie op maat, energie-optimalisatie en betrouwbare kwaliteitscontrole, dat efficiënte, nauwkeurige en betrouwbare oplossingen biedt voor masterbatch-productieprocessen.

Als u extruders nodig heeft voor kleurmasterbatch, neem dan gerust contact met ons op Neem contact met ons op om een gratis offerte te krijgen!

Scroll naar boven

Een offerte aanvragen

* Vriendelijke herinnering:
Als u onze antwoord-e-mail niet binnen 1-2 uur heeft ontvangen, raden wij u aan uw map 'spam' of 'ongewenste e-mail' te controleren.

WhatsAppen

Voor een vlottere en efficiëntere communicatie, en om ervoor te zorgen dat u onze berichten snel ontvangt, we raden u aan rechtstreeks contact met ons op te nemen via WhatsApp of ons aangewezen e-mailadres. Wij reageren zo snel mogelijk op uw bericht. Normaal gesproken kunt u dat verwachten ontvang binnen 1-2 uur ons antwoord.