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Ingegneria plastica

1.Macchina per la produzione di granuli termoplastici rinforzati con fibra lunga (LFRT)

2. Linea di produzione continua di nastri unidirezionali preimpregnati termoplastici rinforzati con fibra di carbonio (CFRT)

3. Presse a doppio nastro per laminati compositi termoplastici rinforzati con fibre

Applicazioni

  • Automotive (collettori di aspirazione, serbatoi di accumulo, filtri, ventole e protezioni, coperture del motore, ecc.)
  • Elettrico (morsettiera, fascette per cavi, connettori, utensili elettrici, MCCB, relè, luce, ecc.)
  • Soffiaggio (contenitori medici e cosmetici, contenitori per lubrificanti e vernici, ecc.)
  • Estrusione di film e tubi (BOPA, BOPET, fogli in PET, tubi, ecc.)
  • Fibra (fibra PA, PSF, FDY, PSF, ecc.)
  • Altri settori industriali (edilizia, articoli per la casa, mobili, giocattoli, ecc.)
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Di quale macchina estrusore bivite hai bisogno?

GS mach che è un fornitore di produzione, specializzato nella linea di pellettizzazione e nei pezzi di ricambio per estrusori bivite, con macchine di alta qualità e prezzi competitivi.

La formula base

Plastica per ingegneria generalePlastica ingegneristica avanzataAdditivi
PA6, PA66, PA46, PPAPBIFibra di vetro
addominaliPAIFibra di carbonio
POM-C, POM-HSBIRCIARERitardante di fiamma
ANIMALE DOMESTICOPPSStabilizzatore UV
computerPEIAntiossidante
PBTalimentatoreAntistatico
PE-(U)HMWPVDFPigmento di colore

Lavorazione della plastica tecnica

  • La plastica tecnica è sensibile al surriscaldamento e alla degradazione idrolitica.

  • Il nostro estrusore con coppia specifica di 13 Nm/cm3 e velocità di 800 giri/min può ottenere una produzione più elevata con un tempo di permanenza inferiore, una migliore dispersione e un controllo della temperatura più accurato.

Ingegneria plastica1
TipoDiametro della vite (mm)Massimo. coppia per albero (Nm)Produzione (kg/ora)
GS5251.4600300-550
GS6562.4600500-850
GS7571.4600750-1250

Invece del tradizionale riscaldatore per fusione (all'esterno della canna), utilizziamo un riscaldatore a cartuccia (prodotto in Germania) all'interno della canna, risparmiando energia. Il polimero si scioglierà principalmente riscaldando, non impastando gli elementi, quindi la durata di conservazione della vite e del cilindro è più lunga e la qualità della mescola è migliore.

Con due ingressi e uscite su ciascun barile, raffreddamento più uniforme e più veloce.

Il punto di appoggio della botte tradizionale è nella parte inferiore. Quando riscaldato, la sua espansione termica è verso l'alto con un valore di 0,2 ~ 0,5 mm (differenza fino alla dimensione dell'estrusore) e spazi irregolari nella parte superiore e inferiore tra vite e cilindro.

Il punto di supporto del cilindro dell'estrusore è al centro. Quando riscaldato, l'espansione termica tende uniformemente verso l'alto e verso il basso, garantendo che l'altezza del centro sia sull'orizzonte e formando spazi uniformi e uniformi nella parte superiore e inferiore tra vite e cilindro.

Ingegneria plastica2

I fili entrano automaticamente nel pellettizzatore grazie al flusso d'acqua, anche i fili si rompono durante la sostituzione del filtro. Quindi non ci saranno quasi nessuno spreco durante il processo di produzione.

Se il numero di trefoli è superiore a 25 pezzi (la produzione è di circa 800 kg/h), sarà più difficile per l'operatore gestire manualmente il filo caldo nella pellettizzatrice.

Diversi metodi di elaborazione diversi

Aggiungi direttamente la forma dello stoppino o la fibra di vetro tritata nell'estrusore bivite e mescola con il polimero e otterrai pellet di 4 mm di lunghezza con fibra di vetro di lunghezza 0,2 ~ 0,3 mm.

Fibra di vetro vagante
Individuare 20 pezzi di fibra di stoppino sul telaio di supporto con trasduttore di ponderazione - Mettler Toledo.
Metti la fibra nella porta di ventilazione sulla quinta canna. Saranno portati nella canna tramite doppia vite.
Con controllore di peso per indicare la velocità di alimentazione (kg/h). È possibile regolare la capacità di alimentazione aumentando/diminuendo la velocità della vite o il numero di fibre.

Fibra di vetro tagliata (con lunghezza 4~6mm)
Alimentare la quinta canna tramite l'alimentatore laterale a due stadi:
Lo stadio superiore è l'alimentatore a perdita di peso con controllo dell'uscita.
L'alimentatore dello stadio inferiore funziona a velocità fissa per l'alimentazione forzata.

Le parti LFT vengono generalmente prodotte utilizzando uno dei tre diversi metodi di lavorazione, come illustrato nella Figura 1 seguente.

① Linea di estrusione di nastri termoplastici unidirezionali (nastri UD).

Aggiungere la fibra di vetro/carbonio a forma di stoppino nella matrice a T, quindi ricoprire con il polipropilene PE/PP/PET fuso dall'estrusore. Otterrai un foglio con larghezza 610~1220 mm e spessore 0,25~0,4 mm. Viene utilizzato per pannelli murali di edifici, camion/rimorchi.

  • Per il foglio di base in PP, l'estrusore monovite è ok
  • Per il foglio di base PA/PET, dovrebbe essere un estrusore bivite

Materiale: PP/PE/PET/PA, masterbatch, fibra di carbonio/vetro in stoppino 50~60%
Estrusore: estrusore bivite GS40 o GS52
La larghezza effettiva: 610 mm o 1220 mm
Intervallo di spessore e tolleranza: 0,25~0,35 mm, +/- 0,02 mm
Velocità della linea: 6-12 m/min
Descrizione del diagramma di flusso:
Dispositivo di rotazione in fibra di vetro → Unità di trazione → Miscelatore batch gravimetrico → Dosatore a perdita di peso → Estrusore bivite → Filtro del materiale fuso → Stampo per immersione → Sistema di calibrazione della pressione → Pila di raffreddamento e taglio dei bordi → Avvolgitore

 
CFRT ( Compositi termoplastici rinforzati con fibra continua ) È basato su resina termoplastica come matrice e fibra continua come materiale di rinforzo, un nuovo tipo di materiale composito termoplastico con elevata resistenza, elevata rigidità, elevata tenacità e riciclabile che si forma attraverso l'impregnazione della resina fusa, l'estrusione e altri processi.
CFRT-UD
Il nastro unidirezionale CFRT è un foglio composito termoplastico rinforzato con fibre sinole-lavered in cui le fibre continue vengono srotolate, stese e impregnate con una resina termoplastica. È caratterizzato da fibre disposte parallelamente tra loro (direzione 0°) senza intrecci. Larghezza del prodotto: 300 mm/600 mm/1200 mm, personalizzabile.
Principali applicazioni: finiture interne ed esterne di autoveicoli. tubi di avvolgimento termoplastici. tempo libero sportivo. materiali per l'edilizia domestica. logistica dei trasporti, protezione militare, aerospaziale.
Principali aree di applicazione:
trasporti: pavimenti, rivestimenti interni e pannelli del tetto di veicoli ferroviari, rivestimenti interni ed esterni per autoveicoli, pannelli decorativi per navi, rivestimenti per container e pannelli del tetto;
Finiture interne ed esterne automobilistiche (utilizzate nello sviluppo di travi anticollisione posteriori e altri prodotti ad alta resistenza
Sport e tempo libero (snowboard, slitte, surf, trampolini per tuffi, remi);
Strato della struttura della conduttura in pressione;
Forniture militari Armature corazzate leggere, contenitori per missili, contenitori per lanci aerei
Prodotti o componenti legati all'aviazione in componenti leggeri e ad alta resistenza
Trasporto CFRT:
Piani, rivestimenti interni e pannelli del tetto di veicoli RAL; finiture automobilistiche interne ed esterne; carrozze con cuccette; scompartimenti di camion, ecc.
Materiali da costruzione domestici CFRT
Pannelli per la decorazione domestica, pannelli per porte, pavimenti, banconi bar, mobili da cucina, contenitori per stanze a risparmio energetico, pannelli per la costruzione di case mobili, bagni di cucina e altri pannelli di protezione per pareti, ecc.

② LFT-G (composito termoplastico a fibra lunga per stampaggio indiretto)

Aggiungere la fibra di vetro a forma di stoppino nello stampo di impregnazione, quindi ricoprire con il polipropilene (PP) fuso dall'estrusore bivite. Otterrai pellet da 6-16 mm con fibra di vetro della stessa lunghezza all'interno. I pellet verranno utilizzati per qualsiasi prodotto mediante pressa ad iniezione.

Il modulo di LFT-G è doppio rispetto a quello del materiale termoplastico con rinforzo in fibra corta, mentre la tensione d'impatto è quattro volte, mantenendo la sua funzione senza alcun cambiamento alla temperatura di meno -30°C.

③ Tecnologia LFT diretta

Implica la combinazione delle materie prime (fibra e matrice) immediatamente prima di entrare nello stampo ed evita la produzione di un intermedio. Ciò offre al produttore la possibilità di migliorare le proprietà della resina come richiesto per l'applicazione aggiungendo riempitivi, ritardanti di fiamma e additivi, riducendo al tempo stesso in modo significativo i costi del materiale e stabilendo solo un'unica storia termica della matrice. Questo processo diretto può essere separato in due processi:

LFT-D-IMC (processo di composizione per stampaggio a iniezione di materiali termoplastici a fibra lunga)
Fonde il polimero e lo mescola con la fibra, viene collegato ad una macchina per lo stampaggio ad iniezione.
LFT-D-ECM (stampaggio a compressione per estrusore termoplastico a fibra lunga)
Utilizza un sistema a due estrusori per la fusione del polimero e il dosaggio delle fibre accoppiato a una pressa idraulica per lo stampaggio a compressione.
Ci sono due vantaggi principali per LFT-D-ECM rispetto alle altre due tecnologie.
Il primo è che le fasi di compounding e miscelazione delle fibre sono separate e quindi entrambi gli estrusori possono essere ottimizzati individualmente per le loro funzioni specifiche.
In secondo luogo, il materiale non è sottoposto agli stessi elevati livelli di stress dello stampaggio a iniezione, il che aiuta a mantenere la lunghezza delle fibre. Questo è fondamentale perché le proprietà meccaniche dei materiali termoplastici rinforzati con fibre dipendono fortemente dalla lunghezza della fibra. Pertanto, il processo LFT-D-ECM offre il massimo grado di libertà in termini di ottimizzazione della scelta dei materiali, della modifica dei polimeri e dei parametri di processo, il che è importante per le applicazioni automobilistiche.

Presse a doppio nastro per laminati compositi termoplastici fibrorinforzati

Principio di funzionamento: attraverso la pressione piana del nastro di acciaio inossidabile ad alta temperatura, si realizza la fusione e la composizione di materiali ad alte prestazioni, si producono una maggiore forza di adesione, migliori proprietà meccaniche e una qualità della superficie più liscia, che è la produzione di alta qualità termoindurente/termoplastico La prima scelta per i materiali compositi.
Campo di applicazione: nastro ud in fibra di carbonio, tessuto composito in fibra di carbonio, pavimento composito, pietra artificiale e altri compositi in fogli con una temperatura di processo di 260-350 gradi Celsius

Vantaggi delle apparecchiature GSmach

1.Scelta tra tre diversi moduli di pressione
2. La temperatura massima di progettazione è di 400 gradi Celsius
3. Cintura in acciaio europea importata
4. Dotato di correzione automatica della deviazione, cintura in acciaio autopulente, sostituzione modulare, ecc

Progetti/Clienti

  • Estrusore bivite per compounding PA + fibra di vetro, Taisu in Cina
  • Linea di compounding in fibra di vetro PA66+45%, Taisu in Cina
  • Compound LFT-G per applicazioni di stampaggio indiretto (estrusore bivite GS40)
  • Compounding LFT-G per applicazioni di stampaggio indiretto (estrusore bivite GS52)
  • Compounding LFT-G per applicazioni di stampaggio indiretto (estrusore bivite GS75)
  • LFT-D-ECM (stampaggio a compressione per estrusore termoplastico a fibra lunga)
  • Linea di produzione continua di nastri compositi termoplastici rinforzati con fibra

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