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Masterbatch di colori

GSmach ha consegnato più di 1000 set di macchine estrusori ad alte prestazioni per masterbatch colorati. Vorremmo condividere l'esperienza per le seguenti applicazioni speciali.

Il compounding di masterbatch colorati è una delle principali applicazioni degli estrusori bivite. Il masterbatch colorato viene utilizzato per qualsiasi polimero e tutti i tipi di prodotti.

Ci sono tre tipi
di Masterbatch di colore:

1) Masterbatch monocolore o SPC (concentrato a pigmento singolo): composizione polimerica con un singolo pigmento e per lo più senza cera e additivo

2) Masterbatch su misura o colorazione personalizzata: miscelazione di diversi pellet di masterbatch monocolore per ottenere il colore desiderato dal cliente

3) Masterbatch personalizzato: miscelare polimero e diversi pigmenti e additivi

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Di quale macchina estrusore bivite hai bisogno?

GS mach che è un fornitore di produzione, specializzato nella linea di pellettizzazione e nei pezzi di ricambio per estrusori bivite, con macchine di alta qualità e prezzi competitivi.

La formula base

Resina di basePigmentiAdditivi
PE/PP/PS/PVCPigmenti organici 15-40% Cera PE
PET/PA/PBT

Pigmenti inorganici incl.:TiO2 35-70%

Nero carbone 35-55%

Pigmento ad effetto 15-40%

Olio Bianco
TPE/TPR/EVAAntiossidante 
PLA/PBS/PBATZnSt 

Applicazioni

  • Fibra (moquette, tessuti, tappezzeria, ecc.)
  • Pellicola (borse per la spesa, pellicola per colata, pellicola multistrato, ecc.)
  • Soffiaggio (contenitori medici e cosmetici, contenitori per lubrificanti e vernici, ecc.)
  • Stampaggio per estrusione (lamiere, tubi, fili e cavi, ecc.)
  • Stampaggio ad iniezione (automotive, elettronica, edilizia, articoli per la casa, mobili, giocattoli, ecc.)

Esperienza per applicazioni speciali

  1. Singolo estrusore per ogni colore: Ogni variazione di colore richiede il proprio estrusore per garantire purezza e consistenza.
  2. Processo di premiscelazione per una migliore dispersione: La maggior parte dei pigmenti richiede un processo di premiscelazione per ottenere una dispersione ottimale nella matrice polimerica.
  3. Camera separata e sistema di raccolta polveri per mixer: Per mantenere la pulizia e prevenire la contaminazione, sono necessari un locale dedicato e un sistema di raccolta delle polveri per il processo di miscelazione.
  4. Utilizzo del PP in polvere: Il PP in polvere è essenziale per la miscelazione una tantum per garantire una dispersione uniforme dei pigmenti.
  5. Estrusore a tripla vite per una migliore dispersione e rendimento: L'uso di un estrusore a tripla vite offre vantaggi come una migliore dispersione grazie all'aumento del volume libero e una vite aggiuntiva per la miscelazione. Ciò si traduce in una maggiore produttività e in una migliore qualità del prodotto.

Basato su masterbatch monocolore: il masterbatch su misura viene prodotto combinando masterbatch monocolore con additivi o pigmenti aggiuntivi.

Benefici:

  • Varietà di colori: Producendo prima masterbatch monocolore, è possibile ottenere un'ampia gamma di colori, consentendo la personalizzazione per soddisfare le preferenze del cliente.
  • Qualità e coerenza: La separazione del processo di produzione in masterbatch monocolore e masterbatch su misura garantisce qualità e prestazioni costanti del prodotto finale.
  • Efficienza: Utilizzando a estrusore tripla vite e stanze separate per la miscelazione aiutano a ottimizzare l'efficienza della produzione e a mantenere l'integrità del prodotto.
Esperienza per applicazioni speciali
TipoDiametro della vite (mm)potenza (kw)

Velocità della vite (rpm)

produzione (kg/ora)
GS363618.5-30400-60050-150
GS525275-90400-600250-800
GS656590-160400-600500-1000
GS7575132-250400-6001000-1500
GS9595200-315400-6001500-2500

Miscelatore + Estrusore bivite + Pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua

Miscelatore + Estrusore bivite + Pellettizzazione del filo di raffreddamento ad acqua

Alimentazione a perdita di peso + Estrusore bivite + Pellettizzazione del filo con raffreddamento ad acqua

TipoDiametro della vite (mm)Potenza (kw)

Quantità (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750
  • Estrusore a tripla vite: Garantisce una migliore dispersione dei pigmenti e una maggiore efficienza produttiva.
  • Processo di premiscelazione: Condotto in una stanza separata per mantenere la pulizia e prevenire la contaminazione.
  • Forte sistema di aspirazione: Rimuove efficacemente l'umidità e mantiene le proprietà del PBT.
  • PET riciclato: Utilizzato come materiale di base per il masterbatch colorato PSF.
  • Composto di nero di carbonio: I fiocchi di bottiglia sono composti con polvere di nerofumo 25-40%.
  • Alimentazione efficiente: Alimentazione divisa tramite alimentatori a perdita di peso per ridurre al minimo la polvere.
  • Pellettizzazione del filo sott'acqua: Garantisce una produzione continua con scarti minimi, anche durante le rotture dei fili.

I masterbatch colorati in microgranuli, con le loro dimensioni ridotte ≤ 1 mm, offrono vantaggi in termini di distribuzione uniforme, risparmio sui costi e facilità di manipolazione rispetto ai masterbatch convenzionali. Prodotti utilizzando un sistema di pellettizzazione subacquea, garantiscono una migliore dispersione, richiedono meno colorante e sono privi di polvere, rendendoli una scelta efficiente ed economica per la colorazione dei polimeri.

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