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Masterbatch additivo

GSmach offre linee di granulazione avanzate per un'ampia gamma di masterbatch additivi.

I masterbatch additivi sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni. Per qualsiasi tipo di prodotto plastico sono necessari almeno due additivi per modificarne le proprietà fisiche o chimiche, come il ritardo di fiamma, la stabilità termica o la resistenza agli agenti atmosferici.
Progettiamo estrusori masterbatch additivi per soddisfare le vostre esigenze e circostanze.

Applicazioni

  • Migliorare le proprietà fisiche della plastica
  • Migliora la resistenza agli agenti atmosferici
  • Migliora la fluidità
  • Aumentare il ritardo di fiamma
  • Fornire effetti di colore e aspetto
  • Antistatico e conduttivo
  • Biodegradabilità
  • Agente antibatterico e antimuffa
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Di quale macchina estrusore bivite hai bisogno?

GS mach che è un fornitore di produzione, specializzato nella linea di pellettizzazione e nei pezzi di ricambio per estrusori bivite, con macchine di alta qualità e prezzi competitivi.

Specifiche tecniche dell'estrusore:

TipoDiametro della vite (mm)Potenza (kw)

Quantità (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

Applicazioni

Poliolefine, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET e BOPA.

  • Antiossidante
  • Anti scivolo
  • Antistatico
  • Anti nebbia
  • Antiblocco
  • Assorbitori IR
  • Assorbitori di gas
  • Barriere al gas
  • Scontrino
  • Stabilizzatori e assorbitori UV
  • Anti-root
  • Anti-roditore
  • Aiuto alla trasformazione
  • PIB
  • Sbiancante ottico
  • Additivi biodegradabili

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC e tutti i polimeri rinforzati e modificati utilizzati nelle applicazioni di iniezione ed estrusione.

  • Antistatico
  • Antiossidante
  • Ritardante di fiamma
  • Marcatura laser
  • Rilascio dello stampo
  • Aiuto alla trasformazione
  • Stabilizzatori e assorbitori UV

APET, PETG, CPET e RPET utilizzati nelle applicazioni di stampaggio a iniezione, estrusione e termoformatura.

  • Antiblocco
  • Antiossidante
  • Antigraffio
  • Estensore di catena
  • Barriere al gas
  • Assorbitori IR
  • Rilascio dello stampo
  • Sbiancante ottico
  • Aiuto alla trasformazione
  • Stabilizzatori e assorbitori UV

Profili di finestre, davanzali, pannelli, rivestimenti, grondaie e tubi.

  • Antiossidante
  • Rilascio dello stampo
  • Stabilizzatori e assorbitori UV
  • Antiossidante
  • Adesivo
  • Anidride maleica (MAH)
  • Innesto
  • Stabilizzatori e assorbitori UV

Elaborazione di Masterbatch additivo

Sono disponibili due tipi di sistemi di alimentazione:
Processi di premiscelazione con dosatori volumetrici

Gli ingredienti vengono pesati separatamente secondo la ricetta
Tutti i materiali vengono quindi posti in un miscelatore ad alta velocità per 5-10 minuti
Scarico del materiale in una caricatrice a coclea
Caricamento del materiale nella tramoggia dell'alimentatore volumetrico
Alimentazione a fasi con mangiatoie a perdita di peso: (automatica e più precisa)

Posizionare il materiale in ciascuna vasca sul pavimento
Il caricatore a vuoto o la pompa per liquidi convoglia ogni componente nel contenitore di stoccaggio.
La materia prima cadrà automaticamente nel dosatore a perdita di peso. Il sistema di alimentazione alimenterà il materiale nell'estrusore individualmente, in base alle impostazioni della ricetta sull'HMI.
Esistono tre tipologie di dosatori a perdita di peso per materiali liquidi, granulari e in polvere.

Alcuni additivi sono sensibili al taglio, quindi il processo migliore è alimentarli per fasi, tramite un alimentatore a forza laterale nel quinto cilindro dell'estrusore. L'alimentatore a forza laterale è fissato con una camicia raffreddata ad acqua per la fusione di polveri additive a basse temperature.
Masterbatch additivo

Un estrusore dovrebbe essere in grado di produrre molti tipi di additivi. Per modificare la formulazione è pertanto necessario un tipo di filiera intrecciata a pulizia rapida.

La densità apparente degli additivi è relativamente bassa, quindi la resa dipende principalmente dalla capacità di alimentazione piuttosto che dalla coppia del motore principale. I nostri estrusori bivite sono quindi più adatti a questo processo.

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