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Mélange maître de remplissage

GSmach fournit une ligne de granulation avancée pour tous types de lots maîtres de remplissage.

Nous concevons les extrudeuses pour le mélange maître de remplissage, en fonction du rendement, de la formule et de l'application finale selon votre demande.
Les Filler Masterbatch sont des concentrés de CaCO3 ou de Talc ou de BaSO4 dans une base polymère.

Applications

Le mélange maître de remplissage est la quantité de charge super normale d'additifs plastiques attachée à la résine et constituée d'un corps concentré ; lors de la fabrication de produits en plastique, il n'est pas nécessaire d'ajouter des additifs plastiques, mais il suffit d'ajouter le mélange maître correspondant. Par conséquent, il s’agit désormais du mélange maître rempli d’additifs plastiques le plus populaire.

En raison de l’émergence du mélange maître, le développement rapide de l’industrie des matières plastiques a joué un rôle important. Ses principales caractéristiques sont : peut simplifier le processus de production ; le mélange des matières premières est pratique, la qualité du mélange est uniforme ; améliorer l'efficacité de la production et les indicateurs de performance des produits ; réduire la poussière et l’usure des équipements ; réduire la quantité de produits dans le changement de couleur lors du nettoyage du matériau des vis ; prolonger la durée de conservation du stockage des matières premières, etc.

Lire la vidéo sur Vidéo de remplissage Masterbatch bg

De quelle extrudeuse à double vis avez-vous besoin ?

GS mach, un fournisseur de fabrication spécialisé dans la ligne de granulation pour extrudeuses à double vis et les pièces de rechange, avec une machine de haute qualité et un prix compétitif.

Spécifications techniques de l'extrudeuse

Selon votre application et votre rendement, il existe de nombreux choix différents d'extrudeuses.

TaperDiamètre de vis (mm)Puissance (kw)

Quantité (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750
Taper Diamètre de vis (mm) puissance (kw) Vitesse de vis (tr/min) sortie (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500
Modèle Pétrisseur Puissance du pétrin (KW) Vis Dia. L/D Sortir
GSD100 35L 55KW 100mm 16-22:1 100~200 kg/heure
GSD120 55L 75KW 120mm 16-22:1 200~300 kg/heure
GSD120 75L 110KW 120mm 16-22:1 300~500kg/h
GSD150 110L 160KW 150mm 16-22:1 600~800 kg/heure
GSD180 150L 220KW 180mm 16-22:1 800~1200 kg/heure
Modèle Machine principale Puissance (KW) Vitesse de rotation Sortir(KG/H)
GS50/100 Extrudeuse à double vis GS50 37~55 500~600 300~400KG/H
Extrudeuse monovis GS100 22~44 60~90
GS65/150 Extrudeuse à double vis GS65 55~75 500~600 400~600KG/H
Extrudeuse à vis unique GS150 45~55 60~90
GS75/180 Extrudeuse à double vis GS75 75~132 500~600 600~800KG/H
Extrudeuse à vis unique GS180 75~90 60~90
GS95/200 Extrudeuse à double vis GS95 250~315 400~500 1000~1500KG/H
Extrudeuse monovis GS200 90~132 60~90

La formule de base

Résine de baseType de remplissageAdditifs
PPCaCO3 55-85%Cire PE 
PETalc25-60%Huile blanche 
PSBaSO4 40~70%Antioxydant 

Applications

Le mélange maître de remplissage est largement utilisé dans diverses industries pour améliorer les propriétés des polymères, réduire les coûts de production et améliorer l'efficacité du traitement.

  • Sacs et films en plastique: Le mélange maître de remplissage améliore la rigidité du film et la résistance à la déchirure tout en réduisant les coûts.
  • Contenants et bouteilles: Dans les applications de moulage par soufflage, le mélange maître de charge est incorporé au HDPE et au PP. Il améliore la rigidité et réduit les coûts des matériaux.

Le taux d'ajout de mélanges maîtres de remplissage dans les applications de moulage par injection et par soufflage peut aller jusqu'à 50 %, cependant, les niveaux les plus courants se situent entre 5 et 30 %.

  • Tuyaux et raccords en PVC: Utilisé dans le processus d'extrusion pour produire des tuyaux et des raccords, le mélange maître de remplissage améliore la rigidité, la stabilité dimensionnelle et réduit les coûts de production.
  • Profils et panneaux: Les profilés extrudés pour cadres de fenêtres, portes et panneaux muraux bénéficient de propriétés mécaniques améliorées et d'une finition de surface fournie par le mélange maître de remplissage.

Le taux d'ajout de mélanges maîtres de remplissage dans les applications de tuyaux et de feuilles peut aller jusqu'à 5-40 %, cependant, les niveaux les plus courants se situent entre 5-30 %.

  • Films de paillis: Les films agricoles pour le paillage bénéficient d'un mélange maître de remplissage, qui améliore la durabilité, la résistance à la déchirure et la rentabilité.
  • Films pour serre: Utilisé dans la production de films pour serres, le mélange maître de remplissage améliore la solidité et la résistance aux facteurs environnementaux.
  • Films d'emballage: Le mélange maître de remplissage est utilisé dans l'extrusion de films soufflés pour produire divers films d'emballage avec une résistance améliorée, une résistance à la déchirure et des coûts réduits.
  • Films étirables: Les films étirables pour l'emballage de palettes et la sécurisation des marchandises bénéficient d'une résistance accrue à la perforation et d'une extensibilité accrue grâce au mélange maître de remplissage.

Le taux d'ajout de mélanges maîtres de remplissage dans les applications de films est de 2 à 20 %.

Traitement du mélange maître de remplissage

  • Il y a deux systèmes d'alimentation :
  • Peser la matière première séparément selon la formule
  • Ensuite, mettez tout le matériau dans un mélangeur à grande vitesse pendant 5 à 10 minutes de mélange.
  • Décharger le matériau dans un chargeur en spirale
  • Chargement du matériau dans la trémie du doseur volumétrique
  • Mettez la matière première dans chaque réservoir au sol.
  • Le chargeur sous vide transportera chaque composant dans le silo de stockage.
  • La matière première tombera automatiquement dans le chargeur à perte de poids. Le système d'alimentation alimentera le matériau séparément dans l'extrudeuse en fonction du réglage de votre formule sur l'IHM.
(Système d'alimentation par perte de poids)
(Système d'alimentation par perte de poids)
(Alimentation forcée latérale)
(Alimentation forcée latérale)

Table des matières

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