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Tout ce que vous devez savoir sur l'extrudeuse malaxeur

Dans la fabrication industrielle, il est crucial d’obtenir un mélange homogène et cohérent de matériaux à haute viscosité. UN extrudeuse malaxeur est un équipement sophistiqué conçu pour relever ce défi. En combinant les fonctions d'un pétrin et d'une extrudeuse, cette machine assure un mélange, un pétrissage et un façonnage efficaces de divers matériaux. Cet article vise à fournir une compréhension complète des extrudeuses malaxeuses, couvrant leurs composants, leurs principes de fonctionnement, leurs applications et leurs avantages.

Composants d'un pétrin-extrudeur

Un pétrin-extrudeur se compose de deux sections principales : les sections pétrin et extrudeuse.

Le pétrin

Le pétrin, beaucoup de gens l'appellent aussi mélangeur Banbury ou machine Banbury, est un type de mélangeur interne par lots utilisé principalement dans les industries du caoutchouc et du plastique pour mélanger ou composer des matériaux. Il a été inventé par Fernley H. Banbury en 1916 et est depuis devenu un équipement essentiel dans ces industries en raison de son efficacité dans le mélange de matériaux à haute viscosité.

Composants du pétrin

  • Chambre mixte: Le mélangeur Banbury est doté d'une chambre de mélange robuste et fermée en forme de huit. Cette chambre abrite deux rotors contrarotatifs qui créent des actions intenses de cisaillement et de mélange.
  • Rotors: Les rotors d'un mélangeur Banbury sont généralement de type forage, ce qui offre un meilleur effet de refroidissement par rapport aux autres types de rotors. Ces rotors tournent l'un vers l'autre à des vitesses différentes, cisaillant le matériau entre les rotors et les parois de la chambre.
  • Poids flottant (bélier): Un poids flottant ou un bélier est utilisé pour confiner le matériau dans l'espace de mélange et exercer une pression supplémentaire, améliorant ainsi l'efficacité du mélange.
  • Mécanisme de décharge: Le matériau mélangé est évacué par une porte abattante au fond de la chambre, qui s'ouvre pour libérer le composé sur un laminoir ou un autre équipement de traitement.

Section Extrudeuse

  • Types d'extrudeuses: La section de l'extrudeuse peut être une extrudeuse monovis ou bivis. Les extrudeuses monovis sont plus simples et souvent utilisées pour les tâches d'extrusion de base, tandis que les extrudeuses double vis permettent un meilleur mélange et conviennent aux matériaux plus complexes.
  • Matrice d'extrusion: La matrice façonne le matériau au fur et à mesure de son passage, lui donnant la forme souhaitée. La conception de la filière peut être personnalisée en fonction des exigences du produit final.
  • Mécanismes de refroidissement et de coupe: Une fois extrudé, le matériau peut être refroidi puis découpé en granulés ou autres formes pour un traitement ou un emballage ultérieur.

Types d’extrudeuses malaxeuses

Pétrin+Extrudeuses monovis

Ces machines ont une seule vis dans la section extrudeuse et sont généralement utilisées pour des tâches de composition plus simples. Ils sont efficaces pour le mélange et l’extrusion de base, mais peuvent ne pas fournir le même niveau de mélange que les extrudeuses à double vis.

machine composée de pétrin

Principe de fonctionnement

1. Chargement des matériaux

Les matières premières, telles que les polymères, les additifs, les charges et autres ingrédients, sont chargées dans le malaxeur Banbury.

2. Mélanger et pétrir

Le pétrin Banbury, équipé de rotors robustes, effectue un mélange et un pétrissage intensifs. L'environnement de cisaillement élevé à l'intérieur du malaxeur garantit que les matériaux sont soigneusement mélangés, obtenant ainsi un mélange homogène et cohérent. L'action de pétrissage consiste à plier, étirer et comprimer les matériaux dans des conditions de température et de pression contrôlées.

3. Transfert de matériel

Une fois les matériaux mélangés dans le malaxeur Banbury, ils sont déchargés sur un convoyeur à godets. Ce système de convoyeur transporte les matériaux mélangés du malaxeur à l'étape suivante du processus.

4. Mécanisme d'alimentation

Le convoyeur à godets alimente les matériaux dans un alimentateur conique à double vis. Ce chargeur assure une alimentation constante et contrôlée des matériaux dans l'extrudeuse monovis.

5. Compactage et pré-extrusion

Les doubles vis coniques compactent les matériaux, fournissant un flux uniforme et constant dans l'extrudeuse monovis. Cette étape permet de maintenir une pression et un débit d'alimentation constants, cruciaux pour le fonctionnement efficace de l'extrudeuse.

6. Extrusion primaire

Le matériau compacté provenant du doseur forcé à double vis entre dans l'extrudeuse monovis. La vis unique tourne, poussant le matériau vers l'avant à travers le cylindre de l'extrudeuse. La conception de la vis permet de mélanger et d'homogénéiser davantage le matériau à mesure qu'il se déplace sur la longueur de l'extrudeuse.

7. Chauffage et fusion

Le matériau est chauffé dans le corps de l'extrudeuse, ce qui lui permet de fondre et de devenir plus fluide. Les éléments chauffants le long du fût garantissent que le matériau atteint la température souhaitée pour un traitement optimal.

8. Façonnage et formage

Lorsque le matériau atteint l’extrémité de l’extrudeuse, il est forcé à travers une filière d’extrusion, lui donnant la forme souhaitée. Il peut s'agir d'un brin continu ou d'une autre forme prédéfinie.

9. Mécanisme de coupe

Après extrusion, le matériau peut être découpé en granulés ou sous d'autres formes en utilisant l'un des deux systèmes suivants :
Système de découpe à face chaude à refroidissement par air: Le matériau extrudé est coupé au niveau de la face de la filière par des couteaux rotatifs tout en étant refroidi par air. Cette méthode convient aux matériaux qui se solidifient rapidement lors du refroidissement.
Système de coupe à anneau d'eau: Le matériau extrudé est coupé par des couteaux rotatifs et immédiatement trempé dans l'eau, formant des granulés. Cette méthode est efficace pour les matériaux qui nécessitent un refroidissement rapide pour se solidifier.

10. Refroidissement

Le matériau coupé est ensuite refroidi pour se solidifier complètement. Dans le système de refroidissement par air, l'air ambiant ou l'air pulsé refroidit le matériau. Dans le système à anneau d'eau, les pellets sont immergés dans l'eau pour un refroidissement rapide.

11. Stockage

Les pellets refroidis et solidifiés sont ensuite transportés vers un silo pour être stockés. Le silo offre une grande capacité pour contenir le produit fini avant qu'il ne soit emballé ou envoyé pour un traitement ultérieur.

12. Étapes finales de traitement

Depuis le silo, les pellets peuvent être emballés ou transportés vers les étapes de transformation ultérieures en fonction des exigences de production.

Avantages et applications

Les extrudeuses malaxeurs sont conçues pour traiter efficacement les matériaux à haute viscosité, ce qui est essentiel pour le traitement des mélanges maîtres puisque le polymère et les additifs nécessitent un mélange robuste pour obtenir une homogénéité lors de la formation de mélanges très visqueux.

Les extrudeuses malaxeuses seraient un bon choix pour les fabricants qui ont besoin de produire différentes formulations de mélanges maîtres. Ils peuvent traiter une large gamme de polymères et de charges, ce qui les rend adaptés à la production différents types de mélange maître, y compris:

  • Composé de mélange maître de couleur
  • Mélange maître de noir de carbone
  • Mélange maître à haut remplissage : PE/PP+plus de 85co3
  • Mélange maître de mousse EVA
  • Mélange maître de papier de pierre
  • Mélange maître non tissé
  • Mélange maître de sacs tissés

En outre, la conception des extrudeuses malaxeuses permet un traitement continu, ce qui améliore l’efficacité de la production. Ils peuvent mélanger, pétrir et extruder le matériau en une seule opération, réduisant ainsi le besoin de plusieurs étapes de traitement et augmentant ainsi le débit.

Pétrin+Extrudeuses à double vis

Les extrudeuses à double vis sont dotées de deux vis engrenées qui offrent des capacités de mélange supérieures. Ils sont préférés pour les matériaux complexes qui nécessitent un mélange minutieux et sont utilisés dans des applications plus exigeantes.

Pétrin (Banbury) Machine composée à double vis

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement de ce type d'extrudeuse malaxeur est le même que celui de la première extrudeuse malaxeuse (pétrin + extrudeuse monovis). Remplacez simplement l'extrudeuse monovis par une extrudeuse double vis lorsque vous traitez le matériau compacté provenant du doseur forcé à double vis. Dans le premier type d'extrudeuse malaxeur, vous mettez ce matériau dans une extrudeuse simple, maintenant vous le mettez dans une extrudeuse à double vis. Le reste fonctionne de la même manière que la première extrudeuse à pétrir.

Avantages et applications

Sauf que c'est unCapacité à gérer efficacement des matériaux à haute viscosité, lorsque vous utilisez une extrudeuse à double vis au lieu d'une extrudeuse à vis unique dans les extrudeuses malaxeurs, cela aura plus d'avantages :

  • Mélange et homogénéisation à haut cisaillement: Assure une dispersion uniforme des additifs et des charges.
  • Contrôle précis de la température et du processus: Maintient des conditions optimales pour les matériaux et réactions sensibles.
  • Capacités de mixage améliorées: Améliore les propriétés mécaniques et la qualité du produit final.

Ce type est également principalement utilisé pour le traitement des mélanges maîtres. Le domaine d'application spécifique est similaire à celui du pétrin + extrudeuse monovis.

Pétrin (Banbury) Extrudeuse à deux étages

En plus des deux types d'extrudeuses précédents, notre société GS mach dispose également d'une extrudeuse à deux étages avec pétrin, qui est très populaire dans des endroits comme Dinde. Cet extrudeur malaxeur comprend trois parties : pétrin + extrudeuse à double vis + extrudeuse monovis.

Pétrin (Banbury) Extrudeuse à deux étages

Principe de fonctionnement

La première partie de ces trois parties est la même, vous devez d'abord utiliser un pétrin pour traiter le matériau. Mais lorsque vous transférez la matière du pétrin, le chargeur en spirale transporte les matériaux uniformément mélangés du mélangeur à grande vitesse à l'extrudeuse à double vis. Ce système assure un flux continu et constant de matière, évitant toute interruption de la ligne de traitement.

Le matériau sera d'abord traité dans une extrudeuse à double vis pour extrusion primaire, mélange et homogénéisation améliorés, chauffage et fusion, façonnage et formage. Ensuite, le matériau partiellement façonné provenant de l'extrudeuse à double vis entre dans l'extrudeuse à vis unique. La vis unique traite davantage le matériau, fournissant un mélange, une homogénéisation et une accumulation de pression supplémentaires.

L'extrudeuse monovis garantit que le matériau est extrudé de manière uniforme et stable à travers la filière à l'extrémité de l'extrudeuse. Cette étape finalise la forme et la qualité du matériau extrudé. Le reste fonctionne de la même manière que les deux autres types d’extrudeuses à pétrir.

Avantages et applications

Cette extrudeuse malaxeur présente non seulement les avantages des deux autres types, mais peut également garantir une capacité plus élevée et des coûts de maintenance inférieurs sur cette base. Les extrudeuses à deux étages Kneader conviennent pour suivre applications:

  • Matériau composé de câble en PVC
  • Composé de câble à réticulation chimique
  • Composé bois-plastique
  • Composé de mélange maître à haute teneur en charges
  • Matériau de semelle de chaussure TPE/TPR ou composé de mélange maître de remplissage

En tant que premier fabricant d'exportation de machines pour le plastique en Chine concernant la machine à deux étages/pétrin, notre force dans la production et le développement de produits d'extrudeuse ne fait aucun doute. Bienvenue à nous contacter pour demander un devis pour le produit que vous désirez !

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