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Choisir la meilleure machine de mélange maître pour le mélange maître de couleur

Dans le domaine de la fabrication des matières plastiques, la production de mélanges maîtres de couleur constitue un processus vital, au service des industries allant de l'emballage à l'automobile, où une coloration et une cohérence précises sont primordiales. Au cœur de ce processus se trouve l’extrudeuse de mélange maître, un élément crucial qui garantit la qualité et l’uniformité du produit final.

Dans cet article, nous comparons différents processus de fabrication de mélanges maîtres et vous suggérons la meilleure machine de mélange maître de couleurs.

Qu’est-ce que le mélange maître de couleurs ?

Le mélange maître de couleur est un bien dispersé colorant plastique formé d'une forte proportion de pigments, d'additifs et de résines thermoplastiques. La résine utilisée a de bons effets mouillants et dispersants sur l'agent colorant, et elle a une bonne compatibilité avec le matériau coloré. En d’autres termes, mélange maître de couleur = pigment + support + additifs.

Processus de fabrication du mélange maître de couleurs

La technologie de production du mélange maître de couleur a des exigences strictes et implique généralement deux processus : le processus de production sèche et le processus de production humide.

Processus de production humide

Il existe quatre méthodes dans le procédé humide pour produire des matériaux de mélange maître couleur :

1. Méthode d'encre

Comme son nom l'indique, cette méthode implique l'utilisation d'une pâte d'encre pour produire un mélange maître de couleur, dans lequel une couche protectrice de faible poids moléculaire est appliquée sur la surface du pigment par broyage à trois rouleaux. La pâte d'encre finement broyée est ensuite mélangée à une résine porteuse et plastifiée à l'aide d'un broyeur à deux rouleaux (également appelé broyeur à deux rouleaux). Enfin, la granulation est réalisée grâce à un extrudeuse monovis ou extrudeuse à double vis.

Flux de processus spécifique: Sélectionnez Matériaux → Agitation → Broyage → Mélange → Granulation de base → Mélange maître de couleur

2. Méthode de rinçage

Cela implique que les pigments, l'eau et les dispersants soient broyés à l'aide d'un broyeur à sable pour réduire les particules de pigment à moins de 1 μm. Grâce à un processus de transfert de phase, les pigments sont transférés dans la phase huileuse, puis séchés pour produire un mélange maître de couleur. Solvants organiques et l'équipement de récupération de solvant correspondant est requis pour le processus de transfert de phase.

Flux de processus spécifique: Pigment + Eau + Dispersant → Broyage → Séchage par évaporation et concentration → Mélange → Granulation de base → Mélange maître de couleur

3. Méthode de pétrissage

Le processus consiste à mélanger des pigments avec un support huileux. Tirant parti de l'affinité des pigments pour l'huile, ils sont contraints de passer de la phase aqueuse à la phase huileuse par pétrissage. Simultanément, le support huileux enveloppe la surface du pigment, assurant une dispersion stable et empêchant l'agglomération du pigment.

Flux de processus spécifique: Pigment + Résine porteuse → Pétrissage → Granulation de base → Mélange maître de couleur

4. Méthode du savon métallique

Après broyage, les particules de pigment atteignent une taille d'environ 1 μm. Ils sont ensuite mélangés à une solution savonneuse à une température spécifique, assurant un mouillage uniforme de la surface de chaque particule pigmentaire par la solution savonneuse, formant ainsi une couche de savon.

Lors de l'ajout d'une solution de sel métallique, une réaction chimique se produit entre la couche de savon sur la surface du pigment et la solution de sel métallique, formant une couche protectrice de savon métallique (tel que le stéarate de magnésium). Cela évite l’agglomération des particules de pigment finement broyées et maintient un certain niveau de finesse.

Flux de processus spécifique: Pigment + Dispersant → Broyage → Mélange → Granulation par extrusion → Mélange maître de couleur

Processus de production humide

Certaines entreprises peuvent préparer elles-mêmes des pigments pré-dispersés lors de la production de mélanges maîtres de haute qualité, puis utiliser le procédé sec pour les granuler. Les conditions de production des mélanges maîtres présentent des options diversifiées en fonction des exigences du produit.

Le mélangeur à grande vitesse + l'extrudeuse monovis, le mélangeur à grande vitesse + l'extrudeuse à double vis sont les processus de production les plus courants. Pour améliorer la dispersion des pigments, certaines entreprises broient la résine porteuse en poudre. Le mélangeur interne + l'extrudeuse monovis et le mélangeur interne + l'extrudeuse bivis sont également des technologies de processus utilisées pour produire un mélange maître de haute qualité.

Machines de fabrication de mélanges maîtres de couleurs

De la section précédente, nous pouvons voir que le processus de traitement du mélange maître de couleur comporte trois étapes : premièrement, le traitement des pigments ; deuxièmement, le mélange initial des pigments traités avec le support ; et enfin, la plastification et la granulation des matériaux mélangés. Les principaux équipements utilisés pour réaliser ces trois étapes sont les suivants :

(1) Broyeur à trois rouleaux: Également connu sous le nom de broyeur à trois rouleaux, sa fonction est d'ouvrir les agglomérats de pigments dans l'encre en les pressant entre trois rouleaux disposés horizontalement, obtenant ainsi l'effet de broyage.

(2) Mixer: Un mélangeur est utilisé pour mélanger initialement les pigments traités par le broyeur à trois rouleaux avec le support de résine. Les mélangeurs se présentent sous diverses structures, telles que les mélangeurs à tambour, les mélangeurs de type V, les mélangeurs à double cône, les mélangeurs à grande vitesse, etc.

(3) Pétrin fermé: Également connu sous le nom de pétrisseur, il s'agit d'un équipement de mélange intermittent à haute résistance développé sur la base d'un malaxeur ouvert. Il mélange les matériaux ou amène les matériaux à un état spécifié à l'aide de deux rouleaux rotatifs. Les pigments et les supports initialement mélangés par le mélangeur sont ensuite mélangés et plastifiés par le malaxeur, produisant ainsi un mélange maître de couleur semi-fini. La chambre de pétrissage du pétrin est scellée, améliorant efficacement l'environnement de travail.

Machine de préparation de pétrin

(4) Pétrin continu: Les pétrins fonctionnent par intermittence, ce qui affecte l'efficacité du mélange. Les pétrins continus sont développés sur la base des pétrins, améliorant considérablement l'efficacité du mélange.

(5) Extrudeuse mono ou bivis: La morphologie de la matière malaxée par le pétrin se présente sous forme de flocons et de grumeaux. L'extrudeuse plastifie et granule ensuite le matériau broyé, produisant ainsi un mélange maître de couleur fini.

Extrudeuse à double vis3

(6) Machine de mélange et de granulation continue à double rotor: Cette unité est composée d'un mélangeur continu à double rotor et d'un granulateur par extrusion à alimentation chaude. Étant donné que cette unité sépare la fonction de mélange de la fonction d'extrusion de la machine, elle possède de nombreuses variables contrôlables et peut effectuer des tâches de mélange sur une large gamme.

Remarque : l'équipement spécifique requis peut varier en fonction de facteurs tels que la formulation du mélange maître, l'échelle de production et les préférences technologiques du fabricant.

Extrudeuse de mélange maître de couleur recommandée

Ici, nous vous recommandons les extrudeuses GSmach suivantes :

Taper

Diamètre de vis (mm)

Puissance (kw)

Quantité (kg/h)

GS20

21.7

4

5~15

GS25

26

11

5~55

GS35

35.6

15

10~40

GS50

50.5

55

120~200

GS52

51.4

90

270~450

GS65

62.4

90

255~400

GS75

71

132

450~750

GS95

93

315

950~1600

GS135

133

750

2250~3750

Les extrudeuses GSmach conviennent à divers processus de fabrication de mélanges maîtres. Notre machine de granulation à double vis La série propose plusieurs modèles et configurations pour répondre aux différentes exigences du processus de fabrication de mélanges maîtres, en fournissant des recommandations de produits et des solutions personnalisées pour garantir aux clients d'obtenir un équipement de production de mélanges maîtres efficace et de haute qualité.

Les extrudeuses GSmach se caractérisent par dosage de haute précision, processus d'extrusion optimisés, production personnalisée, optimisation énergétique et contrôle qualité fiable, fournissant des solutions efficaces, précises et fiables pour les processus de fabrication de mélanges maîtres.

Si vous avez besoin d'extrudeuses pour le mélange maître de couleur, n'hésitez pas à Contactez-nous pour obtenir un devis gratuit !

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