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Système de pelletisation de brins de refroidissement par air

GSmach est un fabricant professionnel d'extrudeuses à double vis.

Les plastiques biodégradables sont une tendance irrésistible.

GSmach est spécialiste des lignes complètes d'extrusion de bioplastiques. Nous pouvons fournir toute la gamme d’équipements pour l’extrusion et le mélange des bioplastiques.

1. Solutions végétales complètes pour les résines PLA

2. Solutions clé en main pour les sacs d'emballage hydrosolubles

De quelle machine à mélange maître avez-vous besoin ?

GS mach, un fournisseur de fabrication spécialisé dans la ligne de granulation pour extrudeuses à double vis et les pièces de rechange, avec une machine de haute qualité et un prix compétitif.

b) Mélange PLA/PBS avec de la poudre d'amidon

  • Prémix et L/D long pour une meilleure dispersion
  • Alimentateur spécial pour anti-pont
  • Découpe frontale à refroidissement par air pour base PLA et pelletisation de brins à refroidissement par air pour base PBS
  • Besoin d'un système d'emballage sous vide

c) Mélange de PVA avec de l'amidon

  • Mélangeur à deux étages pour prémélanger et réagir
  • Alimentateur spécial pour anti-pont
  • Système de découpe de face de matrice de refroidissement par air, nécessite une veste de refroidissement par eau pour la plaque de matrice
  • Besoin d'un système d'emballage sous vide
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Spécifications techniques de l'extrudeuse

Type DDiamètre de vis (mm)Puissance (kw)

Quantité (kg/h)

GS2526157.5~82.5
GS3535.63070~120
GS5050.590255~400
GS5251.4110350~650
GS6562.4160500~850
GS7571250750~1250
GS95935501650~2750
GS13513312004500~7500
Système de pelletisation à bande refroidie par air

Le plastique est l’une des meilleures inventions humaines modernes des 100 dernières années, apportant des avantages exceptionnels à nos vies. Cependant, compte tenu de leur durabilité et de leur longévité, les déchets plastiques constituent un immense défi pour un monde meilleur et plus vert.

  • Lorsque le plastique devient un déchet, sa durabilité devient un problème : il faut entre 500 et 1 000 ans pour qu’il se dégrade naturellement.
  • Lors de sa dégradation naturelle, le plastique subit une fragmentation physique et devient des microplastiques dangereux.
  • Le comportement humain et une gestion inappropriée des déchets peuvent entraîner la « fuite » de jusqu'à 8 millions de tonnes de plastique dans l'océan chaque année.

Pourquoi des solutions dégradables ?

4R

Nous croyons aux avantages potentiels des 3R (réduire, réutiliser, recycler) et nous les promouvons, mais cela ne suffit pas car cela ne répond pas à la fin de vie des plastiques. Nous avons besoin d’un quatrième R : le retour sur terre. Cela permettrait véritablement de renvoyer les plastiques naturellement sur terre et de compléter le cycle de vie dans son ensemble.

Flux de produits biodégradables

①Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granulés de plastique → Machine à film soufflé → Machine de fabrication de sacs → Sacs en plastique
②Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granulés de plastique → Machine à feuilles → Machine à blister → Gobelet en plastique, assiette, boîtes, etc.
③Matières premières biodégradables → Extrudeuse à double vis → Granulés de plastique → Machine de moulage par injection → Couteau en plastique, fourchette, banc, produits épais, etc.

Nous ne devrions utiliser que ce dont nous avons besoin. L'éducation, le plaidoyer, les incitations ainsi que les mesures dissuasives (par exemple des sacs de courses en plastique payants) pour promouvoir cette idée peuvent être mis en œuvre.

La conception des produits et l'éducation doivent encourager les gens à réutiliser autant que possible. Par exemple, en Indonésie, les sacs à provisions en plastique minces sont largement réutilisés comme sacs à ordures, à tel point que les sacs à ordures en plastique plus épais, répandus dans les pays développés, n'existent pas.

Il est essentiel de continuer à améliorer le taux de recyclage du plastique ; nous devrions tous faire de notre mieux ici. Cependant, nous devons également reconnaître qu'il existe des limites techniques (par exemple, les emballages en plastique laminé multicouche) et économiques (par exemple, le polystyrène volumineux ainsi que d'autres articles de faible valeur sont difficiles à collecter de manière économique). Le plastique ne peut généralement pas non plus être recyclé pour toujours (il se dégrade).

Après avoir pris en compte tous les 3R ci-dessus, la technologie dégradable dégradera ensuite les plastiques aux niveaux chimique et moléculaire – coupant ses longues chaînes d’hydrocarbures (et non sa fragmentation physique !) – et permettant aux microbes de le consommer et de contribuer à réduire l’accumulation dans la décharge. Cela dégradera le plastique en 2 à 5 ans, bien mieux que 500 à 1 000 ans naturellement.

Système de pelletisation à bande refroidie par air

Solutions GSmach

Composez le mélange maître d'additifs dégradables avec n'importe quel plastique tel que PE/PET/PP, etc. Il accélère la dégradation moléculaire et chimique du plastique, aidant ainsi à résoudre l'accumulation massive de déchets plastiques.
Notre client Greenhope d'Indonésie possède ce mélange maître sous le nom d'Oxium, qui est breveté aux États-Unis. La formule exclusive d'Oxium est composée de minéraux naturellement disponibles qui sont des métaux non toxiques et non lourds.
L'Oxium est utilisé comme additif à faible dose dans la production régulière de plastique et s'est avéré être une solution efficace et économique.

Système de pelletisation à bande refroidie par air

2) Plastique biodégradable : PPC, PABT, PLA, PBS, PCL, TPS, PVA, PVOH

a) Faire fondre le PBAT en mélangeant avec du PLA ou du PPC

  • Le matériau PBAT fondu avec une température de 240 ℃ est introduit dans une extrudeuse à double vis par une pompe de fusion, et ajoutez les granulés PLA ou PPC et l'additif d'extension de chaîne dans l'extrudeuse par le dispositif d'alimentation à perte de poids.
  • Il s'agit d'une composition directe qui peut économiser de l'énergie 40% et une meilleure dispersion, par rapport à la composition de granulés PBAT avec PLA ou PPC.
  • A besoin d'un long L/D pour réagir
  • Nécessite un système de granulation sous l'eau pour une capacité de production élevée et un traitement automatique
  • Nécessite un système d'emballage sous vide

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