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Avantages de la machine d'extrudeuse à double vis

L'extrudeuse bivis est une innovation qui a révolutionné l'industrie du plastique. Cette machine offre de nombreux avantages par rapport à son homologue extrudeuse monovis. L'extrudeuse a surpassé l'extrudeuse monovis en termes de performances, d'efficacité et de productivité. Elle a donc remplacé les extrudeuses monovis dans de nombreuses industries de fabrication de plastique.

Cet article approfondira les avantages de extrudeuses à double vis et comment ces avantages leur ont permis d'être plus efficaces et plus productifs dans les processus de fabrication du plastique. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages de l’extrudeuse double vis.

extrudeuse à double vis

1. Mélange amélioré

Les extrudeuses à double vis sont supérieures en termes de mélange aux extrudeuses à vis unique. Ils disposent de deux vis engrenées qui leur permettent de distribuer et de disperser efficacement les charges, les additifs et les colorants. Cette capacité de mélange supérieure conduit à la formation de matières fondues plus homogènes qui produisent des plastiques de haute qualité. Cela réduit également la probabilité de défauts dans les produits finaux. De plus, en raison de leur capacité à mélanger avec précision, les extrudeuses à double vis facilitent la fabrication de composés spéciaux possédant des caractéristiques sur mesure. Cette capacité est applicable dans des processus tels que la préparation de matières plastiques, où un mélange précis est essentiel pour obtenir de bonnes caractéristiques des matériaux et des performances efficaces.

2. Productivité et débit plus élevés

Les extrudeuses à double vis ont des débits plus élevés que les extrudeuses à vis unique. Leurs doubles vis augmentent la surface de fusion du polymère, ainsi que le convoyage. Cette caractéristique d'une surface plus élevée permet à ces machines d'être plus productives que leurs homologues. De plus, les extrudeuses à double vis sont plus flexibles car elles peuvent contrôler la configuration et la vitesse, elles peuvent donc être ajustées pour répondre à des exigences spécifiques. Ils sont donc économiques et plus rapides que les extrudeuses monovis. Néanmoins, les extrudeuses à double vis ont un couple et une vitesse plus élevés qui augmentent encore la productivité. Grâce à ces caractéristiques, ils consomment peu d’énergie lors du traitement.

3. Traitement de plusieurs matériaux

Les extrudeuses à double vis peuvent traiter une variété de matériaux, notamment les thermodurcissables et les thermoplastiques. Cette capacité permet aux extrudeuses bivis d’être adaptées à la fabrication de plastiques aux propriétés différentes. Ils peuvent le faire car ils peuvent gérer divers additifs et charges. Ils peuvent également manipuler des matériaux de différentes viscosités. Avec l'évolution de l'industrie du plastique, les extrudeuses à double vis offrent une adaptabilité pour s'adapter au monde en évolution de l'industrie du plastique. De plus, ces extrudeuses sont polyvalentes pour offrir diverses applications, notamment la réactivité, le recyclage, l'extrusion et la dévolatilisation.

Plusieurs types d'extrudeuses à double vis effectuent divers processus en raison de leurs caractéristiques variées. Par exemple, le type contrarotatif avec mailles intermédiaires est utilisé dans des domaines tels que l'extrusion de profilés et de tuyaux en PVC. D'autre part, pour l'extrusion réactive et composée, des types d'extrudeuses à double vis autonettoyantes à blocs de construction co-rotatifs sont principalement utilisés.

4. Consommation d'énergie efficace

Les extrudeuses à double vis ont amélioré leur efficacité énergétique car elles optimisent leur utilisation de l'énergie. Leur capacité à former une action auto-essuyante à l'aide de leurs vis engrenées contribue à réduire l'accumulation de matière ainsi qu'à minimiser la friction entre les pièces, évitant ainsi les pertes d'énergie. Néanmoins, leur capacité de mélange supérieure leur permet de traiter rapidement, ce qui entraîne une consommation d'énergie moindre. Ainsi, les extrudeuses bivis sont plus efficaces que les extrudeuses monovis en termes d’économies d’énergie.

5. Régulation précise de la température

Les extrudeuses à double vis peuvent réguler les températures sur toute leur longueur, ce qui améliore la qualité des produits. Dans le traitement du plastique, la régulation de la température est vitale, car grâce au contrôle de la température, les caractéristiques de fusion attendues sont obtenues, empêchant ainsi la dégradation thermique. Les extrudeuses bivis ont une architecture de barillet modulaire qui leur permet de réaliser cette fonction. De plus, leur capacité de contrôle de la température permet d’éviter le gaspillage de matériaux, ce qui permet d’économiser sur les coûts de production.

6. Coûts de production réduits

Les extrudeuses bivis possèdent des caractéristiques spécifiques qui les aident à réduire davantage les coûts de production. L’une de ces caractéristiques est la durée réduite du changement de couleur lors de la fabrication du mélange maître. La nécessité de changer la couleur lors de la fabrication du mélange maître fait des extrudeuses à double vis un choix parfait car elles prennent moins de temps pour terminer le processus.

Même si les extrudeuses à double vis courantes ont besoin de beaucoup de matériel de lavage pour laver la machine pendant le processus de changement de couleur, les extrudeuses à double vis divisées aident à résoudre ce problème qui prend du temps, du matériel et de l'énergie. Lors de l’utilisation d’extrudeuses à double vis, l’ouverture et le nettoyage manuel du canon prennent moins de temps. Par conséquent, il peut nécessiter moins ou pas de matériel de lavage pendant le processus, économisant ainsi sur les coûts de production.

7. Coûts de maintenance réduits

Les extrudeuses à double vis ont des coûts de maintenance inférieurs, surtout si des extrudeuses à double vis sont utilisées. Lors de la maintenance de la machine, les extrudeuses à double vis ne nécessitent pas que l'équipe de maintenance retire d'abord les systèmes de chauffage et de refroidissement avant de retirer la vis entière. Tout ce dont les ingénieurs ont besoin est de desserrer quelques boulons, puis de tourner le dispositif de poignée de la boîte à vis sans fin pour soulever la moitié supérieure du canon, ce qui entraînera l'ouverture de l'ensemble du canon pour l'entretien. Cette fonctionnalité réduit les coûts de main-d'œuvre en réduisant le temps de maintenance.

De plus, grâce au processus d'ouverture pratique, il est plus facile de déterminer le degré d'usure du canon et des éléments de vis pour effectuer le remplacement ou l'entretien. Cette compréhension intuitive des pièces endommagées ou détruites est cruciale pour faciliter un processus de remplacement et de maintenance plus rapide. En conséquence, les coûts de maintenance sont encore réduits.

8. Dévolatilisation et dégazage de qualité

Certaines industries traitent des matières émettrices de gaz ou volatiles. Les extrudeuses à double vis sont excellentes pour le dégazage et la dévolatilisation des produits pendant le traitement. Ce faisant, les extrudeuses à double vis aident à éliminer les composants volatils et les gaz indésirables, conduisant ainsi à une meilleure qualité des produits finaux.

Conclusion

En conclusion, les extrudeuses bivis ont prouvé qu’elles sont plus avantageuses que les extrudeuses monovis traditionnelles. Ils excellent dans le mélange, la productivité et le traitement d’une variété de matériaux. De plus, ils consomment moins d’énergie, contrôlent eux-mêmes la température, réduisent les coûts de production et réduisent les coûts de maintenance. Néanmoins, les extrudeuses à double vis aident au dégazage et à la dévolatilisation des processus qui émettent des gaz et utilisent des matières volatiles.

Ces extrudeuses sont donc grandement préférées par les organisations qui souhaitent une productivité et une efficacité élevées dans leurs processus de fabrication. Ils sont également utilisés par des organisations qui utilisent divers matériaux dans leurs processus de fabrication.

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