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Elastómeros termoplásticos (TPE)

Los elastómeros termoplásticos (TPE), a veces denominados cauchos termoplásticos (TPR), son una clase de copolímeros o una mezcla física de polímeros (generalmente un plástico y un caucho) que consisten en materiales con propiedades tanto termoplásticas como elastoméricas.

Mientras que la mayoría de los elastómeros son termoestables, los termoplásticos, por el contrario, son relativamente fáciles de usar en la fabricación, por ejemplo mediante moldeo por inyección. Los elastómeros termoplásticos muestran ventajas típicas tanto de materiales gomosos como de materiales plásticos.

Estamos comprometidos a proporcionar extrusoras avanzadas para todo tipo de compuestos de TPE (TPE/TPV/TPU/TPA). Nos gustaría compartir la experiencia para la siguiente aplicación especial:

Aplicaciones

  • Automotriz (cubierta antipolvo, ventana triangular, filtro de aire, freno de mano, etc.)
  • Alambres y cables (cable eléctrico, cable de encendido, cable de auriculares, clavijas de conexión, etc.)
  • Construcción y Transporte (Banda de sellado, Junta de expansión, Almohadillas de metro, etc.)
  • Otros industriales (tubería de drenaje, manija, tapete para tazas, almohadilla para pies, zapatos, etc.)
Reproducir vídeo sobre Si EDPM está en formato pellet video bg

¿Qué máquina extrusora de doble tornillo necesita?

GS mach, que es un proveedor de fabricación, que se especializa en la línea de granulación y repuestos de extrusoras de doble tornillo, con máquinas de alta calidad y precios competitivos.

Seis clases genéricas de TPE comerciales

  • Copolímeros de bloques estirénicos, TPS (TPE-s)
  • Poliolefinalastómeros termoplásticos, TPO (TPE-o)
  • Vulcanizados termoplásticos, TPV (TPE-v o TPV)
  • Poliuretanos termoplásticos, TPU (TPU)
  • Copoliéster termoplástico, TPC (TPE-E)
  • Poliamidas termoplásticas, TPA (TPE-A)
TipoDiámetro del tornillo (mm)AmasadoraSalida (kg/h)
GS-10010035200-300
GS-12012055-75400-600
GS-150150110800-1000
GS-1801801501000-1500

Experiencia para aplicaciones especiales

TPV es un vulcanizado termoplástico dinámico completo, que se fabrica vulcanizando dinámicamente el caucho en una fase de plástico fundido. En este proceso, el caucho se corta en partículas vulcanizadas del tamaño de una micra, formando un sistema bifásico de caucho y plástico con estructura de isla marina. El sistema de dos fases hace que el material TPV obtenga características tanto del caucho como del plástico, como procesabilidad termoplástica, completa reciclabilidad y alta resiliencia. El producto puede reemplazar el caucho, ahorrar energía y es respetuoso con el medio ambiente.

El blending de TPV necesita un proceso de dos pasos y diferentes máquinas, según la materia prima.

Si el EDPM está en forma de pellets

1) El primer paso: aplicar extrusión de doble tornillo para premezclar, mezclar y absorber aceite.

Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La peletización en anillo de agua es suficiente para este proceso.
Una extrusora grande puede suministrar el material para varias extrusoras pequeñas en el segundo paso.

PP (20~30%), EDPM en forma de pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), Aceite (0-15%), Aditivos (2~10%).

TipoDiámetro del tornillo (mm)Máx. par por eje (Nm)Salida (kg/h)
GS7571.4500500-600
GS9593500800-900

2) El segundo paso: usar la extrusora de doble tornillo para hacer reaccionar la composición


Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para lograr suficiente tiempo de reacción y dispersión.
Una extrusora pequeña con menos espacio libre es el punto clave para este proceso.
Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La premezcla y la alimentación volumétrica son suficientes para este paso del proceso.
Según la dureza de los pellets finales, podemos elegir la peletización con anillo de agua o la peletización bajo agua.

Pellets para el proceso del primer paso, Agente Vulcanizante, Aceite Extra, Otros Aditivos.

TipoDiámetro del tornillo (mm)Máx. par por eje (Nm)Salida (kg/h)
GS5251.4600200-300
GS6562.4600300-400
GS7571.4600500-600

 

Si EDPM está en forma de bloque

1) El primer paso: amasadora para premezclar con CaCO3 y absorber todo el aceite.

Posteriormente, aplique alimentación forzada en una extrusora de un solo tornillo para peletizar o triturar en trozos pequeños.

EDPM en forma de bloque, CaCO3 (10~20%), Aceite (0-30%), Aditivos(2~10%).

TipoDiámetro del tornillo (mm)AmasadoraSalida (kg/h)
GS-10010035200-300
GS-12012055-75400-600
GS-150150110800-1000
GS-1801801501000-1500

 

Máquina de composición de cables

2) El segundo paso: usar una extrusora de doble tornillo para hacer reaccionar la composición

Necesita una L/D larga y una caja de cambios de alto par para lograr suficiente tiempo de reacción y dispersión.
Se necesitan elementos de tornillo especiales para premezclar el líquido y el polímero.
La alimentación por pérdida de peso es mejor para este paso del proceso.
De acuerdo con la dureza de los gránulos finales, podemos elegir la peletización con anillo de agua o la peletización bajo agua.

PP, Pellet para el proceso del primer paso, Agente Vulcanizante, Otros Aditivos.

TipoAmasadoraDiámetro del tornillo (mm)Salida (kg/h)
GS50-1005550,5/100 mm200-300
GS65-1507562,4/150 mm400-500
GS75-18011071/180mm600-800
GS95-20015093/200mm1000-1500

 

Máquina de masterbatch1

Compuesto TPR para zapatos

En comparación con el proceso tradicional (amasadora + extrusora única), la extrusora de doble tornillo puede generar más producción y mejor dispersión.
El color se puede manipular y cambiar fácilmente.
Granulación de anillos de agua.

HIPS/CPPS + SBS + Aceite de parafina + CaCO3 + Sílice + EVA + Estabilizador + Aditivos

TipoDiámetro del tornillo (mm)Máx. Velocidad (rpm)Salida (kg/h)
GS6562.4500400-500
GS7571.4500700-800

 

Plástico de ingeniería1

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