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Máquina extrusora de láminas de PET

En la producción de láminas/películas de PET, preferimos operaciones sencillas y eficientes. Se ha eliminado por completo de todo el proceso el tradicional procedimiento de presecado. Cualquiera que sea la combinación, pellets o escamas de PET 100% o virgen, o una mezcla de ellos, nuestros sistemas pueden manejarla fácilmente.

Aplicaciones

  • La lámina de extrusión de PET se usa ampliamente en el campo del moldeo de blister al vacío: empaques de alimentos para catering, cajas de juguetes, cajas de artículos de papelería, cajas de regalo y herramientas, artículos de ferretería para frutas y otros empaques;
  • En el campo de las aplicaciones antiestáticas: embalajes de piezas electrónicas, láminas conductoras permanentes, láminas antiestáticas permanentes, láminas semiconductoras permanentes y otros embalajes; en el campo de las aplicaciones de la vida diaria: blister, cajas plegables, embalaje, impresión, fabricación de tarjetas y otras industrias.
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¿Qué máquina extrusora de doble tornillo necesita?

GS mach, que es un proveedor de fabricación, que se especializa en la línea de granulación y repuestos de extrusoras de doble tornillo, con máquinas de alta calidad y precios competitivos.

Características tecnológicas

  • Tecnología sin presecado
  • El sistema de vacío de alta eficiencia mantiene la caída intravenosa en niveles mínimos.
  • El diseño optimizado del tornillo evita el amarilleamiento
  • Control de circuito cerrado más fácil de usar e inteligente

Ventajas

1- La producción de escamas de PET de alta calidad utilizando escamas de botella 100%.
2- El sistema GSmach se caracteriza por un proceso de descontaminación/deshumidificación (que dura aproximadamente una hora) que extrae completamente los componentes volátiles aún presentes en las escamas de la botella, lo que resulta en una calidad de escamas superior a cualquier sistema de cotransferencia no seco.
3- Producción de escamas perfectas, no frágiles y que no sufren ninguna caída de IV (viscosidad intrínseca) durante la producción, sin restricciones de espesor. Probado con un espesor de chapa de 1,5 mm.
4- Posibilidad de reducir el espesor de los artículos termoformados.
5- No hay límite en la cantidad de material reciclado generado durante el proceso de termoformado. La caída nula de la viscosidad permite reprocesar la columna vertebral termoformada de la lámina de PET producida en la línea de extrusión de láminas, creando un proceso de producción sin fin a partir de la primera lámina producida en la máquina.
6- Tecnología eficaz de ahorro energético con muy bajo consumo energético.

Descripción del diagrama de flujo

Alimentador → contenedor de tránsito → alimentación por pérdida de peso → mezcla de doble tornillo → filtro → bomba de engranajes → distribuidor → troquel en T → calendario de tres rodillos → pila de enfriamiento y recorte → probador de espesor → tratamiento de corona → revestimiento de silicona/antiestático y secador → revestimiento de película protectora → tracción → bobinador automático con acumulador

Máquina extrusora de láminas de PET

Un tipoancho (mm)espesor (mm)

Cantidad (kg/h)

GS35300-5000.15-1.530-50
GS65500-20000.15-2200-300
GS75500-20000.15-2400-500
GS95500-20000.15-2600-800

Detalles de la máquina

Troquel en T y calendario de tres rodillos3
Troquel en T y calendario de tres rodillos
Troquel en T y calendario de tres rodillos1
Troquel en T y calendario de tres rodillos2

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