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Sistemas de peletización para cada necesidad

Explore nuestra gama, que incluye sistemas de granulación bajo el agua, sistemas de granulación de hebras con refrigeración por aire, sistemas de granulación de hebras con refrigeración por agua, sistemas de granulación con cara de matriz con refrigeración por aire, sistemas de granulación de hebras bajo el agua y sistemas de granulación con anillos de agua, diseñados para una producción de pellets eficiente y precisa en diversos sectores. aplicaciones.

Exhibición del producto del sistema de peletización

Sistema de peletización subacuática2

Sistema de peletización subacuática

La granulación bajo el agua es eficaz para varios polímeros, particularmente para elastómeros como TPU y TPV. GS Mach ofrece líneas de producción completas, incluidas líneas de TPU/TPV, con sistemas de peletización bajo el agua.
Sistema de peletización de hebras con refrigeración por aire

Sistema de peletización de hebras con refrigeración por aire

GS Mach destaca en plásticos biodegradables con líneas completas de extrusión. Nuestras ofertas incluyen soluciones completas para resinas PLA y opciones llave en mano para bolsas de embalaje solubles en agua.
Sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua1

Sistema de peletización de hebras con refrigeración por agua

Ideal para componer la mayoría de los polímeros, este sistema cuenta con simplicidad, facilidad de operación y mantenimiento conveniente. Tiene un umbral de operador bajo y comprende una matriz de hebras, un lote de agua, una cuchilla de aire, un peletizador de hebras y un clasificador vibratorio.
Sistema de granulación de cara de matriz de refrigeración por aire

Sistema de granulación de cara de matriz de refrigeración por aire

El sistema, con una amasadora/granuladora Banbury de dos etapas, es adecuado para diversas formulaciones como PVC, LLDPE, masterbatches altamente cargados, masterbatches biodegradables, HFFR, WPC, etc. Ofrece versiones de anillo y centrífuga basadas en las características de la materia prima, evitando que entre agua. contacto para materiales específicos.
Sistema de peletización de hebras submarinas1

Sistema de peletización de hebras submarinas

Ideal para cambios frecuentes de filtro en el reciclaje de plástico, este sistema garantiza la entrada automática del cable en el peletizador, incluso en casos de rotura del cable durante el reemplazo del filtro. Esto minimiza el desperdicio en el proceso de producción.
Sistema de peletización por anillo de agua1

Sistema de peletización de anillo de agua

Adecuado para recetas como PE, PS, EVA, TPU, etc., este sistema produce gránulos agradables y de flujo libre con una línea de producción más corta. Los componentes incluyen un peletizador de anillo de agua, un sistema de circulación de agua, un deshidratador centrífugo y un clasificador vibratorio.

Preguntas frecuentes sobre el sistema de peletización

Ciclo de producción: 30-45 días laborables

Plazo de entrega de envío: 7-30 días dependiendo de la distancia a cada país

¡Nuestras máquinas se pueden personalizar en una variedad de colores, placas de identificación, tamaños y más!

Tenga en cuenta que nuestras máquinas están personalizadas según sus especificaciones y, como tales, no se pueden devolver. La garantía de estas máquinas es de un año, excluyendo los daños causados por factores humanos.

Los gránulos de plástico normalmente se producen a partir de varios tipos de materias primas, que son polímeros derivados de fuentes naturales o sintéticas. Los tipos más comunes de materiales que se pueden procesar para convertirlos en gránulos de plástico incluyen:

 

1. Polietileno (PE):

   - Polietileno de Alta Densidad (HDPE)

   - Polietileno de Baja Densidad (LDPE)

   - Polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)

2. Polipropileno (PP):

   - Polipropileno homopolímero

   - Polipropileno copolímero

3. Cloruro de polivinilo (PVC):

   - PVC rígido

   - PVC flexible

4. Poliestireno (PS):

   - Poliestireno de uso general (GPPS)

   - Poliestireno de alto impacto (HIPS)

5. Tereftalato de polietileno (PET):

   - Se utiliza comúnmente en la producción de botellas y envases de bebidas.

6. Poliuretano (PU):

   - El poliuretano termoplástico (TPU) es un tipo común que se utiliza para aplicaciones flexibles.

7. Poliamida (nylon):

   - Nylon 6, Nylon 66 y otras variaciones.

8. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS):

   - Comúnmente utilizado para aplicaciones de grado de ingeniería.

9. Policarbonato (PC):

   - Conocido por su alta resistencia al impacto y transparencia.

10. Óxido de polietileno (PEO):

    - Utilizado en diversas aplicaciones industriales.

11. Politereftalato de etileno glicol (PETG):

    - Una variante del PET con mayor claridad y resistencia al impacto.

12. Bioplásticos:

    - Derivados de recursos renovables, como almidón de maíz, caña de azúcar u otros materiales de origen vegetal.

13. Cloruro de polivinilideno (PVDC):

    - A menudo se utiliza como revestimiento de barrera en envases de alimentos.

14. Polimetacrilato de metilo (PMMA):

    - Conocido por la marca acrílico, se utiliza en productos como el vidrio acrílico.

 

Estos materiales se pueden transformar en gránulos de plástico mediante diversos métodos, como extrusión, moldeo por inyección o granulación. La elección del material depende de las propiedades deseadas del producto final, como flexibilidad, resistencia, transparencia o resistencia química. Además, los procesos de reciclaje pueden implicar la conversión de residuos plásticos postconsumo o postindustriales en gránulos para su reutilización en la fabricación.

El tamaño de los gránulos de plástico que se pueden producir depende del proceso de fabricación específico y del equipo utilizado. Los gránulos de plástico vienen en una variedad de tamaños y los fabricantes pueden adaptar el tamaño según sus requisitos específicos. 

1. Tamaños estándar:

   - Pellets pequeños: normalmente en el rango de 1 a 3 milímetros de diámetro.

   - Pellets Medianos: Que van desde los 3 a los 5 milímetros de diámetro.

   - Pellets Grandes: Más de 5 milímetros de diámetro.

2. Tamaños personalizados:

   - Los fabricantes pueden producir gránulos de plástico en tamaños personalizados según las necesidades específicas de la aplicación.

3. Micropellets:

   - Algunas aplicaciones requieren gránulos muy pequeños conocidos como micropellets, a menudo de menos de 1 milímetro de diámetro.

4. Macropellets:

   - En determinadas aplicaciones se utilizan pellets de mayor tamaño, que a veces superan los 10 milímetros de diámetro.

Un sistema completo de peletización de plástico generalmente consta de varios sistemas y componentes interconectados para producir gránulos de plástico de manera eficiente y efectiva. La configuración específica puede variar según la escala de producción, el tipo de material plástico que se procesa y el producto final deseado. Sin embargo, un sistema básico de peletización de plástico suele incluir los siguientes componentes clave:

 

1. Sistema de alimentación:

   - La materia plástica en bruto se introduce en el sistema a través de un mecanismo de alimentación. Esto puede implicar sistemas de transporte o tolvas que proporcionen un suministro constante de material al equipo de procesamiento.

 

2. Sistema de secado (Opcional):

   - En algunos casos, los gránulos de plástico se fabrican a partir de resina plástica seca. Se puede incluir un sistema de secado para eliminar la humedad de la materia prima, ya que la humedad puede afectar negativamente la calidad de los pellets.

 

3. Sistema de extrusión:

   - El sistema de extrusión funde el material plástico y le da una forma continua, como una varilla o un cordón. Este proceso es fundamental para crear la forma inicial antes de cortar el material en gránulos.

 

4. Sistema de peletización:

   - El plástico extruido se corta o granula al tamaño de gránulo deseado. Esto puede implicar equipos de peletización, como peletizadoras, máquinas cortadoras de pellets o fábricas de pellets. El tipo de equipo utilizado depende de los requisitos específicos de la aplicación.

 

5. Sistema de refrigeración:

   - Los gránulos de plástico recién formados a menudo se enfrían para solidificarlos y garantizar que mantengan su forma. Los sistemas de refrigeración pueden utilizar aire, agua o una combinación de ambos.

 

6. Sistema de Separación y Clasificación:

   - Este sistema separa el pellet de plástico de los finos o polvo que se producen durante el proceso de granulación. Puede incluir cribas vibratorias o clasificadores de aire.

 

7. Sistema de transporte y almacenamiento:

   - Los transportadores se utilizan para transportar los pellets de plástico de una etapa del proceso a otra. Se pueden emplear sistemas de almacenamiento para contener los gránulos terminados antes del envasado o procesamiento posterior.

 

8. Sistema de embalaje:

   - Los pellets de plástico finales se envasan para su distribución. Los sistemas de embalaje pueden incluir máquinas ensacadoras, equipos de embalaje a granel u otras soluciones de embalaje.

 

9. Sistema de Control y Monitoreo:

   - Se utiliza un sistema de control integrado para monitorear y controlar varios parámetros del proceso de peletización, asegurando consistencia y calidad.

 

10. Sistemas de Seguridad:

    - Se implementan características y sistemas de seguridad para garantizar la protección del personal y del equipo durante la operación.

 

El número y la complejidad de estos sistemas pueden variar según factores como la escala de producción, el tipo de material plástico y los requisitos específicos del proceso de fabricación. Las operaciones industriales a gran escala pueden tener sistemas más sofisticados y automatizados, mientras que las operaciones más pequeñas pueden tener configuraciones más simples.

El troquel anular y el troquel plano son dos tipos comunes de diseños utilizados en las máquinas peletizadoras, particularmente en el contexto de la peletización de biomasa y la producción de pellets para piensos. Estos diseños se refieren a la forma y estructura de los componentes de peletización dentro de la peletizadora. Estas son las diferencias clave entre las peletizadoras de matriz anular y las de matriz plana:

 

1. Forma y Estructura:

   - Troquel de anillo:

     - Una peletizadora con matriz anular tiene una matriz circular grande en forma de anillo que está montada sobre un eje giratorio.

     - Los rodillos, o rodillos de presión, se mueven a lo largo de la superficie interior del troquel anular.

     - El material se fuerza a través de los orificios de la matriz para formar bolitas cilíndricas.

   - Troquel plano:

     - Una peletizadora de matriz plana tiene una matriz plana y horizontal que permanece estacionaria durante el funcionamiento.

     - Los rodillos se mueven vertical u horizontalmente a lo largo del troquel plano para comprimir y extruir el material en pellets.

 

2. Formación de pellets:

   - Troquel de anillo:

     - El material se introduce centralmente en la matriz y los rodillos comprimen y empujan el material a través de los orificios de la matriz, formando gránulos a medida que sale.

     - Adecuado para la producción de pellets a gran escala.

   - Troquel plano:

     - El material se distribuye uniformemente sobre la superficie plana del troquel y los rodillos presionan el material dentro del troquel para formar gránulos.

     - Generalmente utilizado para la producción de pellets a pequeña y mediana escala.

 

3. Eficiencia:

   - Troquel de anillo:

     - Normalmente es más eficiente para la producción a gran escala debido a su mayor rendimiento.

     - Requiere más potencia.

   - Troquel plano:

     - Adecuado para volúmenes de producción más pequeños.

     - Consume menos energía.

 

4. Costo:

   - Troquel de anillo:

     - Generalmente, las peletizadoras de matriz anular son más caras de fabricar y mantener.

     - Mayor coste de inversión inicial.

   - Troquel plano:

     - Las fábricas de pellets de matriz plana suelen ser más rentables para operaciones de pequeña y mediana escala.

     - Menor coste de inversión inicial.

 

5. Mantenimiento:

   - Troquel de anillo:

     - El complejo diseño de las peletizadoras de matriz anular puede requerir más mantenimiento.

     - La sustitución de la matriz anular es un proceso más complicado.

   - Troquel plano:

     - Un diseño más simple resulta en un mantenimiento más fácil.

     - La matriz plana se puede sustituir más fácilmente.

 

6. Aplicaciones:

   - Troquel de anillo:

     - Comúnmente utilizado en entornos industriales a gran escala para la producción de pellets de biomasa, alimentación animal y otras aplicaciones.

   - Troquel plano:

     - Adecuado para aplicaciones de pequeña y mediana escala, como fábricas de pellets domésticas, pequeñas granjas y producción de piensos a pequeña escala.

 

En última instancia, la elección entre peletizadoras de matriz anular y de matriz plana depende de factores como la escala de producción, el presupuesto y los requisitos específicos de la aplicación. Las operaciones industriales a gran escala a menudo optan por las peletizadoras de matriz anular, mientras que las operaciones de pequeña y mediana escala pueden encontrar más adecuadas las peletizadoras de matriz plana.

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