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Masterbatch de relleno

GSmach proporciona una línea de peletización avanzada para todo tipo de lotes maestros de llenado.

Diseñamos las extrusoras para masterbatch de relleno, de acuerdo con el rendimiento, la fórmula y la aplicación final según su solicitud.
Filler Masterbatch son concentrados de CaCO3 o Talco o BaSO4 en una base polimérica.

Aplicaciones

Masterbatch de relleno son los aditivos plásticos con una cantidad súper normal de carga unida a la resina y hecha de cuerpo concentrado; Para fabricar productos de plástico, no es necesario agregar aditivos plásticos, solo es necesario agregar el masterbatch correspondiente. Por lo tanto, ahora es el masterbatch lleno de aditivos plásticos más popular.

Debido a la aparición de masterbatch, para promover el rápido desarrollo de la industria del plástico, jugó un papel importante. Sus principales características son: puede simplificar el proceso de producción; la mezcla de materias primas es conveniente, la calidad de la mezcla es uniforme; mejorar la eficiencia de la producción y los indicadores de desempeño del producto; reducir el polvo y el desgaste de los equipos; reducir la cantidad de productos en el cambio de color al limpiar el material del tornillo; extender la vida útil del almacenamiento de materia prima, etc.

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¿Qué máquina extrusora de doble tornillo necesita?

GS mach, que es un proveedor de fabricación, que se especializa en la línea de granulación y repuestos de extrusoras de doble tornillo, con máquinas de alta calidad y precios competitivos.

Especificaciones técnicas del extrusor

Según su aplicación y rendimiento, existen muchas opciones diferentes de extrusoras.

TipoDiámetro del tornillo (mm)Potencia (kilovatios)

Cantidad (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750
Tipo Diámetro del tornillo (mm) potencia (kilovatios) Velocidad del tornillo (rpm) producción (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500
Modelo Amasadora Potencia de la amasadora (KW) Diámetro del tornillo. L/D Producción
GSD100 35L 55kW 100mm 16-22:1 100~200kg/hora
GSD120 55L 75kW 120mm 16-22:1 200~300kg/hora
GSD120 75L 110kW 120mm 16-22:1 300~500kg/hora
GSD150 110L 160kW 150mm 16-22:1 600~800kg/hora
GSD180 150L 220kW 180mm 16-22:1 800~1200kg/hora
Modelo Máquina principal Potencia (kilovatios) Velocidad de rotación Producción(kg/hora)
GS50/100 Extrusora de doble tornillo GS50 37~55 500~600 300~400KG/H
Extrusora de un solo tornillo GS100 22~44 60~90
GS65/150 Extrusora de doble tornillo GS65 55~75 500~600 400~600KG/H
Extrusora de un solo tornillo GS150 45~55 60~90
GS75/180 Extrusora de doble tornillo GS75 75~132 500~600 600~800KG/H
Extrusora de un solo tornillo GS180 75~90 60~90
GS95/200 Extrusora de doble tornillo GS95 250~315 400~500 1000~1500KG/H
Extrusora de un solo tornillo GS200 90~132 60~90

La fórmula básica

Resina BaseTipo de rellenoAditivos
PÁGINASCaCO3 55-85%cera de PE 
EDUCACIÓN FÍSICATalco 25-60%Aceite blanco 
PDBaSO4 40~70%antioxidante 

Aplicaciones

El masterbatch de relleno se utiliza ampliamente en diversas industrias para mejorar las propiedades de los polímeros, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia del procesamiento.

  • Bolsas y películas de plástico: El masterbatch de relleno mejora la rigidez de la película y la resistencia al desgarro al tiempo que reduce los costos.
  • Envases y Botellas: En aplicaciones de moldeo por soplado, el masterbatch de relleno se incorpora al HDPE y al PP. Mejora la rigidez y reduce los costes de material.

La tasa de adición de masterbatches de relleno en aplicaciones de moldeo por inyección y soplado puede ser de hasta 50 %; sin embargo, los niveles más habituales están entre 5 y 30 %.

  • Tuberías y accesorios de PVC: Utilizado en el proceso de extrusión para producir tuberías y accesorios, el masterbatch de relleno mejora la rigidez, la estabilidad dimensional y reduce los costos de producción.
  • Perfiles y Paneles: Los perfiles extruidos para marcos de ventanas, puertas y paneles de pared se benefician de las propiedades mecánicas mejoradas y del acabado superficial proporcionado por el masterbatch de relleno.

La tasa de adición de masterbatches de relleno en aplicaciones de tuberías y láminas puede ser de hasta 5-40 %; sin embargo, los niveles más habituales están entre 5-30 %.

  • Películas de mantillo: Las películas agrícolas para acolchado se benefician del masterbatch de relleno, que mejora la durabilidad, la resistencia al desgarro y la rentabilidad.
  • Películas de invernadero: Utilizado en la producción de películas para invernaderos, el masterbatch de relleno mejora la fuerza y la resistencia a los factores ambientales.
  • Películas de embalaje: El masterbatch de relleno se utiliza en la extrusión de películas sopladas para producir diversas películas de embalaje con mayor resistencia, resistencia al desgarro y costos reducidos.
  • Películas estirables: Las películas estirables para envolver palés y asegurar mercancías se benefician de una mayor resistencia a la perforación y capacidad de estiramiento proporcionadas por el masterbatch de relleno.

La tasa de adición de masterbatches de relleno en aplicaciones de películas es de 2-20 %.

Procesamiento de Masterbatch de relleno

  • Hay dos sistemas de alimentación:
  • Pesar la materia prima por separado según la fórmula.
  • Luego coloque todo el material en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos para mezclar.
  • Descargue el material en el cargador en espiral.
  • Cargando el material en la tolva del alimentador volumétrico.
  • Coloque la materia prima en cada tanque en el suelo.
  • El cargador por vacío transportará cada componente al silo de almacenamiento.
  • La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material por separado al extrusor de acuerdo con la fórmula configurada en la HMI.
(Sistema de alimentación por pérdida de peso)
(Sistema de alimentación por pérdida de peso)
(Alimentador de fuerza lateral)
(Alimentador de fuerza lateral)

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