Buscar
Cierra este cuadro de búsqueda.

Plástico de ingeniería

1.Máquina para fabricar gránulos de termoplásticos reforzados con fibra larga (LFRT)

2.Línea de producción continua de cintas preimpregnadas termoplásticas reforzadas con fibra de carbono (CFRT)

3.Prensas de doble correa para laminados compuestos termoplásticos reforzados con fibra

Aplicaciones

  • Automotriz (colectores de admisión, tanques colectores, filtros, ventiladores y cubiertas, cubiertas de motor, etc.)
  • Eléctrico (Bloque de terminales, Bridas para cables, Conectores, Herramientas eléctricas, MCCB, relé, luz, etc.)
  • Moldeo por soplado (contenedor médico y cosmético, contenedor de pintura y lubricante, etc.)
  • Extrusión de películas y tuberías (BOPA, BOPET, láminas de PET, tuberías, etc.)
  • Fibra (fibra PA, PSF, FDY, PSF, etc.)
  • Otros Industriales (Construcción, Artículos para el hogar, Muebles, Juguetes, etc.)
Reproducir vídeo sobre Ingeniería Plástica vídeo bg

¿Qué máquina extrusora de doble tornillo necesita?

GS mach, que es un proveedor de fabricación, que se especializa en la línea de granulación y repuestos de extrusoras de doble tornillo, con máquinas de alta calidad y precios competitivos.

La fórmula básica

Plásticos de ingeniería generalPlástico de ingeniería avanzadaAditivos
PA6, PA66, PA46, PPAPBIFibra de vidrio
abdominalespaiFibra de carbon
POM-C, POM-HOJEADARetardante de llama
MASCOTAPPPestabilizador ultravioleta
ordenador personalPEIAntioxidante
PBTfuente de alimentaciónAnti estático
PE-(U)HMWPVDFpigmento de color

Procesamiento de plástico de ingeniería

  • El plástico de ingeniería es sensible al sobrecalentamiento y a la degradación hidrolítica.

  • Nuestra extrusora con un par específico de 13 Nm/cm3 y una velocidad de 800 rpm puede obtener un mayor rendimiento con menos tiempo de residencia, mejor dispersión y un control de temperatura más preciso.

Plástico de ingeniería1
TipoDiámetro del tornillo (mm)Máx. par por eje (Nm)Salida (kg/h)
GS5251.4600300-550
GS6562.4600500-850
GS7571.4600750-1250

En lugar del calentador de fundición tradicional (fuera del cañón), utilizamos un calentador de cartuchos (fabricado en Alemania) dentro del cañón, lo que ahorrará energía. El polímero se derretirá principalmente calentando, no amasando los elementos, por lo que la vida útil del tornillo y el cilindro son más largas y la calidad de la composición es mejor.

Con dos entradas y salidas en cada barril, enfriamiento más uniforme y más rápido.

El punto de apoyo del cañón tradicional está debajo. Cuando se calienta, su expansión térmica es hacia arriba con un valor de 0,2 a 0,5 mm (diferencia hasta el tamaño de la extrusora) y hay espacios desiguales en la parte superior e inferior entre el tornillo y el cilindro.

El punto de apoyo del cilindro del extrusor está en el medio. Cuando se calienta, la expansión térmica tiende hacia arriba y hacia abajo de manera uniforme, asegurando que la altura central esté en el horizonte y formando espacios uniformes y consistentes en la parte superior e inferior entre el tornillo y el cilindro.

Plástico de ingeniería2

Las hebras entran automáticamente en el peletizador mediante el flujo de agua, incluso las hebras se rompen durante el cambio del filtro. Por lo que casi no habrá desperdicio durante el proceso de fabricación.

Si el número de hebras es superior a 25 piezas (la producción es de aproximadamente 800 kg/h), será más difícil para el operador manipular manualmente la hebra caliente hasta la peletizadora.

Varios métodos de procesamiento diferentes

Agregue la forma mecha o fibra de vidrio picada directamente a la extrusora de doble tornillo y combine con polímero, y obtendrá gránulos de 4 mm de longitud con una longitud de fibra de vidrio de 0,2 ~ 0,3 mm.

fibra de vidrio itinerante
Ubique 20 piezas de fibra mecha en el marco de soporte con transductor de ponderación: Mettler Toledo.
Coloque la fibra en el puerto de ventilación del quinto barril. Se introducirán en el cañón mediante dos tornillos.
Con controlador de peso para indicar la tasa de alimentación (kg/h). Puede ajustar la capacidad de alimentación aumentando/disminuyendo la velocidad del tornillo o la cantidad de fibra.

Fibra de vidrio picada (con una longitud de 4 a 6 mm)
Introduzca el quinto barril mediante un alimentador lateral de dos etapas:
La etapa superior es un alimentador por pérdida de peso con control de salida.
El alimentador de la etapa inferior funciona con velocidad fija para alimentación forzada.

Las piezas LFT generalmente se fabrican utilizando uno de los tres métodos de procesamiento diferentes, como se muestra en la siguiente Figura 1.

① Línea de extrusión de cintas termoplásticas unidireccionales (cintas UD)

Agregue la fibra de vidrio/carbono en forma de mecha al troquel en T y luego cubra con el polipropileno fundido PE/PP/PET de la extrusora. Obtendrá la hoja con un ancho de 610~1220 mm y un espesor de 0,25~0,4 mm. Se utiliza para paneles de pared de edificios, vehículos de camión/remolque.

  • Para lámina base de PP, la extrusora de un solo tornillo está bien
  • Para lámina base de PA/PET, debe ser una extrusora de doble husillo.

Material: PP/PE/PET/PA, masterbatch, fibra de carbono/vidrio itinerante 50~60%
Extrusora: Extrusora de doble husillo GS40 o GS52
El ancho efectivo: 610 mm o 1220 mm
Rango de espesor y tolerancia: 0,25~0,35 mm, +/- 0,02 mm
Velocidad de línea: 6-12m/min
Descripción del diagrama de flujo:
Dispositivo de giro de fibra de vidrio → unidad de tracción → mezclador gravimétrico por lotes → alimentador por pérdida de peso → extrusora de doble tornillo → filtro de fusión → matriz de inmersión → sistema de calibración de presión → pila de enfriamiento y corte de bordes → bobinadora

 
CFRT ( Compuestos termoplásticos reforzados con fibra continua )Se basa en resina termoplástica como matriz y fibra continua como material de refuerzo, un nuevo tipo de material compuesto termoplástico con alta resistencia, alta rigidez, alta tenacidad y reciclable que se forma mediante impregnación de resina fundida, extrusión y otros procesos.
CFRT-UD
La cinta unidireccional CFRT es una lámina compuesta termoplástica reforzada con fibras, lavada con sinole, en la que las fibras continuas se desenrollan, se colocan y se impregnan con una resina termoplástica. Se caracteriza por fibras dispuestas paralelas entre sí (en la dirección 0°) sin entrelazarse. Ancho del producto: 300 mm/600 mm/1200 mm, se puede personalizar.
Aplicaciones principales: molduras interiores y exteriores de automóviles. Tubos de bobinado termopáticos. actividad deportiva. materiales de construcción de viviendas. logística de transporte, protección militar, aeroespacial.
Principales áreas de aplicación:
transporte: suelos, revestimientos interiores y paneles de techo de vehículos ferroviarios, molduras interiores y exteriores de automóviles, paneles decorativos para barcos, revestimientos de contenedores y paneles de techo;
Adornos interiores y exteriores de automóviles (utilizados en el desarrollo de vigas anticolisión traseras y otros productos de alta resistencia)
Deportes y ocio (tablas de snowboard, trineos, tablas de surf, trampolines, remos);
Capa de estructura de tubería de presión;
Suministros militares Armadura ligera, cajas de almacenamiento de misiles, cajas de lanzamiento desde el aire
Productos o componentes relacionados con la aviación en componentes livianos y de alta resistencia.
Transporte CFRT:
Revestimientos interiores y de suelo y paneles de techo de vehículos RAL; adornos automotrices interiores y exteriores; vagones-cama; compartimentos para camiones, etc.
Materiales de construcción de viviendas CFRT
Paneles de decoración del hogar, paneles de puertas, pisos, barras de bar, gabinetes de cocina, salas de ahorro de energía, paneles de construcción de casas móviles, baños de cocina y otros lugares, paneles de protección de paredes, etc.

② LFT-G (compuesto termoplástico de fibra larga para moldeo indirecto)

Agregue la fibra de vidrio en forma de mecha al molde de impregnación y luego cubra con polipropileno fundido (PP) de la extrusora de doble tornillo. Obtendrá pellets de 6-16 mm con fibra de vidrio de la misma longitud en su interior. Los pellets se utilizarán para cualquier producto mediante máquina de moldeo por inyección.

El módulo de LFT-G es el doble que el del termoplástico reforzado con fibra corta, mientras que la tensión de impacto es cuatro veces mayor, manteniendo su función sin ningún cambio a una temperatura de menos -30°C.

③ Tecnología LFT directa

Implica combinar las materias primas (fibra y matriz) inmediatamente antes de entrar al moldeador y evita la producción de un intermedio. Esto le da al fabricante la capacidad de mejorar las propiedades de la resina según sea necesario para la aplicación agregando rellenos, retardantes de fuego y aditivos, al mismo tiempo que reduce significativamente los costos de material y establece solo un único historial de calor de la matriz. Este proceso directo se puede dividir en dos procesos:

LFT-D-IMC (Proceso de compuesto de moldeo por inyección termoplástica de fibra larga)
Se funde el polímero y lo mezcla con la fibra, se fija a una máquina de moldeo por inyección.
LFT-D-ECM (Moldeo por compresión por extrusora termoplástica de fibra larga)
Utiliza un sistema de dos extrusoras para la fusión del polímero y la dosificación de fibra junto con una prensa hidráulica para el moldeo por compresión.
Hay dos ventajas principales de LFT-D-ECM sobre las otras dos tecnologías.
La primera es que los pasos de composición y mezcla de fibras están separados y, por lo tanto, ambas extrusoras se pueden optimizar individualmente para sus funciones específicas.
En segundo lugar, el material no está sujeto a los mismos niveles elevados de tensión que en el moldeo por inyección, lo que ayuda a mantener la longitud de la fibra. Esto es fundamental porque las propiedades mecánicas de los termoplásticos reforzados con fibras dependen en gran medida de la longitud de la fibra. Por lo tanto, el proceso LFT-D-ECM ofrece un máximo grado de libertad en términos de optimización de la elección de materiales, modificación de polímeros y parámetros del proceso, lo cual es importante para las aplicaciones automotrices.

Prensas de doble banda para laminados compuestos termoplásticos reforzados con fibra

Principio de funcionamiento: A través de la presión plana de la tira de acero inoxidable de alta temperatura, se logra la fusión y combinación de materiales de alto rendimiento, se produce una mayor fuerza de unión, mejores propiedades mecánicas y una calidad de superficie más suave, que es la producción de alta calidad. termoestable/termoplástico La primera opción para materiales compuestos.
Rango de aplicación: cinta ud de fibra de carbono, compuesto de tela de fibra de carbono, piso compuesto, piedra artificial y otros compuestos en láminas con una temperatura de proceso de 260-350 grados Celsius

Ventajas de los equipos GSmach

1.Elección de tres módulos de presión diferentes
2. La temperatura de diseño más alta es de 400 grados Celsius.
3.Correa de acero europea importada
4.Equipado con corrección automática de desviación, correa de acero autolimpiante, reemplazo modular, etc.

Proyectos / Clientes

  • Extrusora de doble tornillo para compuestos de fibra de vidrio y PA, Taisu en China
  • Línea de compuestos de fibra de vidrio PA66+45%, Taisu en China
  • Compuesto LFT-G para aplicaciones de moldeo indirecto (extrusora de doble husillo GS40)
  • Compuesto LFT-G para aplicaciones de moldeo indirecto (extrusora de doble husillo GS52)
  • Compuesto LFT-G para aplicaciones de moldeo indirecto (extrusora de doble husillo GS75)
  • LFT-D-ECM (Moldeo por compresión por extrusora termoplástica de fibra larga)
  • Línea de producción continua de cinta compuesta termoplástica reforzada con fibra

Tabla de contenido

Solicitar presupuesto

Vuelve al comienzo

Solicitar presupuesto

* Recordatorio amistoso:
Si no ha recibido nuestro correo electrónico de respuesta dentro de 1 a 2 horas, le sugerimos revisar su carpeta de "spam" o "basura".

WhatsApp

Para una comunicación más fluida y eficiente, y para garantizar que reciba nuestros mensajes con prontitud, Recomendamos comunicarse con nosotros directamente a través de WhatsApp o nuestra dirección de correo electrónico designada.. Responderemos a su mensaje lo antes posible. Normalmente, puede esperar reciba nuestra respuesta dentro de 1-2 horas.