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Ventajas de la máquina extrusora de doble tornillo

La extrusora de doble tornillo es una innovación que ha supuesto una revolución en la industria del plástico. Esta máquina ha ofrecido muchas ventajas sobre su contraparte extrusora de un solo tornillo. La extrusora ha superado a la extrusora de un solo tornillo en rendimiento, eficiencia y productividad. Por tanto, ha sustituido a las extrusoras de un solo tornillo en numerosas industrias de fabricación de plástico.

Este artículo profundizará en las ventajas de extrusoras de doble tornillo y cómo estas ventajas les han permitido ser más eficientes y productivos en los procesos de fabricación de plástico. A continuación se presentan algunas ventajas de la extrusora de doble tornillo.

extrusora de doble tornillo

1. Mezcla mejorada

Las extrusoras de doble tornillo son superiores en la mezcla que las extrusoras de un solo tornillo. Tienen dos tornillos entrelazados que les permiten distribuir y dispersar cargas, aditivos y colorantes de manera eficiente. Esta capacidad de mezcla superior conduce a la formación de masas fundidas más homogéneas que producen plásticos de alta calidad. También reduce la probabilidad de tener defectos en los productos finales. Además, debido a su capacidad para mezclar con precisión, las extrusoras de doble tornillo facilitan la fabricación de compuestos especiales que poseen características personalizadas. Esta capacidad es aplicable en procesos como la composición de plásticos, donde una mezcla precisa es vital para obtener buenas características del material y un rendimiento eficiente.

2. Mayor productividad y rendimiento

Las extrusoras de doble tornillo tienen mayores tasas de rendimiento en comparación con las extrusoras de un solo tornillo. Sus tornillos dobles aumentan la superficie de fusión del polímero, así como el transporte. Esta característica de una mayor superficie permite que estas máquinas sean más productivas que sus contrapartes. Además, las extrusoras de doble tornillo son más flexibles ya que pueden controlar la configuración y la velocidad, por lo que pueden ajustarse para cumplir requisitos específicos. Por tanto, son rentables y más rápidas que las extrusoras de un solo husillo. Aún así, las extrusoras de doble tornillo tienen un par y una velocidad más altos que aumentan aún más la productividad. Con estas características, consumen bajos niveles de energía durante su procesamiento.

3. Procesamiento de varios materiales

Las extrusoras de doble tornillo pueden procesar una variedad de materiales, incluidos termoestables y termoplásticos. Esta capacidad permite que las extrusoras de doble tornillo sean adecuadas para fabricar plásticos con diferentes propiedades. Pueden hacerlo ya que pueden trabajar con diversos aditivos y rellenos. También pueden manipular materiales con diversas viscosidades. Con la evolución de las industrias del plástico, las extrusoras de doble tornillo ofrecen adaptabilidad para adaptarse al mundo en evolución de la industria del plástico. Además, estas extrusoras son versátiles para ofrecer diversas aplicaciones que incluyen reactividad, reciclaje, extrusión y desvolatilización.

Varios tipos de extrusoras de doble tornillo realizan diversos procesos debido a sus variadas características. Por ejemplo, el tipo contrarrotativo con mallas intermedias se emplea en áreas como la extrusión de perfiles y tuberías de PVC. Por otro lado, para la extrusión reactiva y compuesta, se utilizan principalmente los tipos de extrusoras de doble tornillo y autolimpiantes de bloques de construcción co-rotativos.

4. Consumo Eficiente de Energía

Las extrusoras de doble tornillo han mejorado la eficiencia energética porque optimizan su utilización de energía. Su capacidad para formar una acción de autolimpieza utilizando sus tornillos entrelazados ayuda a reducir la acumulación de material y a minimizar la fricción entre las piezas, evitando así pérdidas de energía. Aún así, su capacidad de mezcla superior les permite procesar rápidamente, lo que genera un menor consumo de energía. Por lo tanto, las extrusoras de doble tornillo son más eficientes que las de un solo tornillo cuando se trata de ahorro de energía.

5. Regulación precisa de la temperatura

Las extrusoras de doble tornillo pueden regular las temperaturas a lo largo de su longitud, lo que mejora la calidad de los productos. En el procesamiento de plástico, la regulación de la temperatura es vital, ya que mediante el control de la temperatura se logran las características de fusión esperadas, evitando la degradación térmica. Las extrusoras de doble tornillo tienen una arquitectura de cilindro modular que les permite realizar esta función. Además, su capacidad de control de temperatura ayuda a evitar el desperdicio de material, ahorrando costes de producción.

6. Costos de producción reducidos

Las extrusoras de doble tornillo tienen características específicas que les ayudan a reducir en mayor medida los costes de producción. Una de estas características es la duración reducida del cambio de color al fabricar masterbatch. La necesidad de cambiar el color en la fabricación de masterbatch hace que las extrusoras de doble tornillo sean la elección perfecta, ya que tardan menos tiempo en finalizar el proceso.

Aunque las extrusoras de doble tornillo comunes necesitan mucho material de lavado para lavar la máquina durante el proceso de cambio de color, las extrusoras de doble tornillo dividido ayudan a resolver este problema que requiere mucho tiempo, desperdicio de material y energía. Cuando se utilizan extrusoras divididas de doble tornillo, se necesita menos tiempo para abrir y limpiar manualmente el cilindro. En consecuencia, puede requerir menos o ningún material de lavado durante el proceso, ahorrando así en costes de producción.

7. Menores costos de mantenimiento

Las extrusoras de doble tornillo tienen menores costos de mantenimiento, especialmente si se utilizan extrusoras de doble tornillo divididas. Durante el mantenimiento de la máquina, las extrusoras de doble tornillo dividido no requieren que el equipo de mantenimiento retire primero los sistemas de calefacción y refrigeración antes de retirar todo el tornillo. Todo lo que necesitan los ingenieros es aflojar algunos pernos y luego girar el dispositivo de manija de la caja de engranajes helicoidales para levantar la mitad superior del cañón, lo que permitirá abrir todo el cañón para su mantenimiento. Esta característica reduce los costos de mano de obra al reducir el tiempo de mantenimiento.

Además, debido al conveniente proceso de apertura, es más fácil encontrar el grado de desgaste en los elementos del cilindro y del tornillo para realizar reemplazos o mantenimiento. Esta comprensión intuitiva de las piezas dañadas o destruidas es crucial para facilitar un proceso de reemplazo y mantenimiento más rápido. Como resultado, los costes de mantenimiento se reducen aún más.

8. Desvolatilización y desgasificación de calidad

Algunas industrias se ocupan de materiales volátiles o que emiten gases. Las extrusoras de doble tornillo son excelentes para la desgasificación y desvolatilización de productos durante el procesamiento. Al hacerlo, las extrusoras de doble tornillo ayudan a eliminar componentes volátiles y gases no deseados, lo que mejora la calidad de los productos finales.

Conclusión

En conclusión, las extrusoras de doble tornillo han demostrado que son más ventajosas que las tradicionales extrusoras de un solo tornillo. Son excelentes en la mezcla, productividad y procesamiento de una variedad de materiales. Además, consumen menos energía, autocontrolan la temperatura, reducen los costos de producción y reducen los costos de mantenimiento. Aún así, las extrusoras de doble tornillo ayudan en la desgasificación y desvolatilización de procesos que emiten gases y utilizan materiales volátiles.

Por lo tanto, estas extrusoras son las preferidas por las organizaciones que desean una alta productividad y eficiencia en sus procesos de fabricación. También son utilizados por organizaciones que utilizan diversos materiales en sus procesos de fabricación.

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