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Masterbatch aditivo

GSmach ofrece líneas de granulación avanzadas para una amplia gama de masterbatches de aditivos.

Los masterbatches aditivos se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Para cualquier tipo de producto plástico se requieren al menos dos aditivos para modificar sus propiedades físicas o químicas, como retardancia de llama, estabilidad térmica o resistencia a la intemperie.
Diseñamos extrusoras de masterbatch aditivos para adaptarnos a sus requisitos y circunstancias.

Aplicaciones

  • Mejorar las propiedades físicas de los plásticos.
  • Mejorar la resistencia a la intemperie
  • Mejorar la fluidez
  • Aumentar el retardo de llama
  • Proporcionar efectos de color y apariencia.
  • Antiestático y conductor
  • Biodegradabilidad
  • Agente antibacteriano y antimoho.
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¿Qué máquina extrusora de doble tornillo necesita?

GS mach, que es un proveedor de fabricación, que se especializa en la línea de granulación y repuestos de extrusoras de doble tornillo, con máquinas de alta calidad y precios competitivos.

Especificaciones técnicas del extrusor:

TipoDiámetro del tornillo (mm)Potencia (kilovatios)

Cantidad (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750

Aplicaciones

Poliolefinas, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET y BOPA.

  • Antioxidante
  • Antideslizante
  • Anti estático
  • Anti niebla
  • Antibloqueo
  • Absorbedores de infrarrojos
  • Absorbedores de gas
  • Barreras de gas
  • Deslizar
  • Estabilizadores y absorbentes de rayos UV
  • Anti-root
  • Anti-roedores
  • Procesando ayuda
  • PIB
  • Abrillantador óptico
  • Aditivos biodegradables

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC y todos los polímeros reforzados y modificados utilizados en aplicaciones de inyección y extrusión.

  • Anti estático
  • Antioxidante
  • Retardante de llama
  • Marcado láser
  • Liberación de molde
  • Procesando ayuda
  • Estabilizadores y absorbentes de rayos UV.

APET, PETG, CPET y RPET utilizados en aplicaciones de moldeo por inyección y extrusión y termoformado.

  • Antibloqueo
  • Antioxidante
  • Anti-rasguños
  • extensor de cadena
  • Barreras de gas
  • Absorbedores de infrarrojos
  • Liberación de molde
  • Abrillantador óptico
  • Procesando ayuda
  • Estabilizadores y absorbentes de rayos UV.

Perfiles de ventanas, Antepechos, Paneles, Revestimientos, Canalones y Tuberías.

  • Antioxidante
  • Liberación de molde
  • Estabilizadores y absorbentes de rayos UV
  • Antioxidante
  • Adhesivo
  • Anhídrido maleico (MAH)
  • injerto
  • Estabilizadores y absorbentes de rayos UV

Procesamiento de Masterbatch aditivo

Hay dos tipos de sistemas de alimentación disponibles:
Procesos de premezclado con dosificadores volumétricos

Los ingredientes se pesan por separado según la receta.
Luego, todos los materiales se colocan en una mezcladora de alta velocidad durante 5 a 10 minutos.
Descarga del material en un cargador de tornillo.
Carga del material en la tolva del alimentador volumétrico
Alimentación por etapas con comederos adelgazantes: (automáticos y más precisos)

Coloque el material en cada canal en el piso.
El cargador de vacío o la bomba de líquido transporta cada componente al contenedor de almacenamiento.
La materia prima caerá automáticamente en el alimentador por pérdida de peso. El sistema de alimentación alimentará el material al extrusor individualmente, de acuerdo con la configuración de su receta en la HMI.
Existen tres tipos de dosificadores por pérdida de peso para materiales líquidos, granulares y en polvo.

Algunos aditivos son sensibles al corte, por lo que el mejor proceso es introducirlos en etapas, a través de un alimentador lateral de fuerza en el quinto cilindro de la extrusora. El alimentador de fuerza lateral está fijado con una camisa refrigerada por agua para fundir polvos de aditivos a bajas temperaturas.
Masterbatch aditivo

Una extrusora debería poder producir muchos tipos de aditivos. Por lo tanto, se requiere un tipo de placa de matriz trenzada de limpieza rápida para cambiar la formulación.

La densidad aparente de los aditivos es relativamente baja, por lo que el rendimiento depende principalmente de la capacidad de alimentación más que del par del motor principal. Por eso, nuestras extrusoras de doble husillo son las más adecuadas para este proceso.

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