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PET-Folienextrudermaschine

Bei der Herstellung von PET-Folien bevorzugen wir unkomplizierte und effiziente Abläufe. Der traditionelle Vortrocknungsprozess wurde vollständig aus dem gesamten Prozess entfernt. Unabhängig von der Kombination, ob 100%-PET-Pellets oder -Flocken, Neuware oder eine Mischung daraus, unsere Systeme können damit problemlos umgehen.

Anwendungen

  • PET-Extrusionsfolien werden häufig im Bereich des Vakuum-Blisterformens verwendet: Lebensmittelverpackungen für die Gastronomie, Spielzeugkisten, Schreibwarenschachteln, Geschenkschachteln und -werkzeuge, Obst-Hardware-Klasse und andere Verpackungen;
  • Im Bereich antistatischer Anwendungen: Verpackung elektronischer Teile, permanent leitfähige Folie, permanent antistatische Folie, permanent halbleitende Folie und andere Verpackungen; im Bereich alltäglicher Anwendungen: Blister, Faltschachteln, Verpackung, Druck, Kartenherstellung und andere Branchen.
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Welche Doppelschneckenextrudermaschine benötigen Sie?

GS mach ist ein Produktionsanbieter, der sich auf die Granulierlinie für Doppelschneckenextruder und Ersatzteile spezialisiert hat, mit qualitativ hochwertigen Maschinen und wettbewerbsfähigen Preisen.

Technische Funktionen

  • Vortrocknungsfreie Technologie
  • Das hocheffiziente Vakuumsystem hält den intravenösen Tropfen gering
  • Optimiertes Schraubendesign vermeidet Vergilbung
  • Benutzerfreundlichere und intelligentere Regelung

Vorteile

1- Die Herstellung hochwertiger PET-Flocken unter Verwendung von 100%-Flaschenflocken.
2- Das GSmach-System zeichnet sich durch einen Dekontaminations-/Entfeuchtungsprozess (etwa eine Stunde) aus, der die noch in den Flaschenflocken vorhandenen flüchtigen Bestandteile vollständig extrahiert, was zu einer Flockenqualität führt, die jedem nicht-trockenen Co-Transfer-System überlegen ist.
3- Herstellung perfekter, nicht zerbrechlicher Flocken, bei denen es während der Produktion zu keinem Abfall der IV (Intrinsic Viscosity) kommt, ohne Einschränkungen hinsichtlich der Dicke. Getestet mit einer Blechstärke von 1,5 mm.
4- Möglichkeit, die Dicke thermogeformter Artikel zu reduzieren.
5- Es gibt keine Begrenzung für die Menge an recyceltem Material, die während des Thermoformprozesses anfällt. Der Nullabfall der Viskosität ermöglicht die Wiederaufbereitung des thermogeformten Rückgrats der auf der Plattenextruderlinie hergestellten PET-Folie, wodurch ein endloser Produktionsprozess ab der ersten auf der Maschine hergestellten Folie entsteht.
6- Effektive Energiespartechnologie mit sehr geringem Energieverbrauch.

Beschreibung des Flussdiagramms

Zuführung → Transportbehälter → Gewichtsabnahmezuführung → Doppelschneckenmischung → Filter → Zahnradpumpe → Verteiler → T-Düse → Dreiwalzenkalander → Kühlstapel und Besäumung → Dickenmessgerät → Koronabehandlung → Silikon-/Antistatikbeschichtung und Trockner → Schutzfilmbeschichtung → Traktion → Automatischer Wickler mit Akku

PET-Folienextrudermaschine

Eine ArtBreite (mm)Dicke (mm)

Menge (kg/h)

GS35300-5000.15-1.530-50
GS65500-20000.15-2200-300
GS75500-20000.15-2400-500
GS95500-20000.15-2600-800

Maschinendetails

T-Matrize und Drei-Rollen-Kalender3
T-Matrize und Drei-Rollen-Kalender
T-Matrize und Drei-Rollen-Kalender1
T-Matrize und Drei-Rollen-Kalender2

Inhaltsverzeichnis

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