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Füllstoff-Masterbatch

GSmach bietet eine fortschrittliche Pelletierungslinie für alle Arten von Füllstoff-Masterbatches.

Wir entwerfen die Extruder für Füllstoff-Masterbatch entsprechend der von Ihnen gewünschten Leistung, Formel und Endanwendung.
Füllstoff-Masterbatch sind Konzentrate aus CaCO3 oder Talk oder BaSO4 auf Polymerbasis.

Anwendungen

Füllstoff-Masterbatch besteht aus Kunststoffadditiven mit einer überdurchschnittlichen Menge an Ladung, die an das Harz gebunden ist und aus konzentriertem Körper besteht. Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten müssen keine Kunststoffzusätze hinzugefügt werden, sondern es muss nur das entsprechende Masterbatch hinzugefügt werden. Daher ist es heute das beliebteste mit Kunststoffadditiven gefüllte Masterbatch.

Aufgrund des Aufkommens von Masterbatch spielte die schnelle Entwicklung der Kunststoffindustrie eine große Rolle. Seine Hauptmerkmale sind: Kann den Produktionsprozess vereinfachen; Das Mischen der Rohstoffe ist bequem und die Mischqualität ist gleichmäßig. Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktleistungsindikatoren; Reduzierung von Staub und Verschleiß an der Ausrüstung; Reduzieren Sie die Menge an Produkten im Farbwechsel beim Reinigen von Schraubenmaterial. Verlängern Sie die Haltbarkeit des Rohstofflagers usw.

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Welche Doppelschneckenextrudermaschine benötigen Sie?

GS mach ist ein Produktionsanbieter, der sich auf die Granulierlinie für Doppelschneckenextruder und Ersatzteile spezialisiert hat, mit qualitativ hochwertigen Maschinen und wettbewerbsfähigen Preisen.

Technische Spezifikationen des Extruders

Je nach Anwendung und Leistung gibt es viele verschiedene Möglichkeiten für Extruder.

TypSchraubendurchmesser (mm)Leistung (kw)

Menge (kg/h)

GS2021.745~15
GS2526115~55
GS3535.61510~40
GS5050.555120~200
GS5251.490270~450
GS6562.490255~400
GS7571132450~750
GS9593315950~1600
GS1351337502250~3750
Typ Schraubendurchmesser (mm) Leistung (kW) Schneckengeschwindigkeit (U/min) Leistung (kg/h)
GS36 36 18.5-30 400-600 50-150
GS52 52 75-90 400-600 250-800
GS65 65 90-160 400-600 500-1000
GS75 75 132-250 400-600 1000-1500
GS95 95 200-315 400-600 1500-2500
Modell Kneter Kneterleistung (KW) Schraubendurchmesser. L/D Ausgabe
GSD100 35L 55KW 100mm 16-22:1 100~200kg/h
GSD120 55L 75KW 120mm 16-22:1 200~300kg/h
GSD120 75L 110 kW 120mm 16-22:1 300~500kg/h
GSD150 110L 160 kW 150mm 16-22:1 600–800 kg/h
GSD180 150L 220KW 180mm 16-22:1 800~1200kg/h
Modell Hauptmaschine Leistung (KW) Geschwindigkeit drehen Ausgabe(KG/H)
GS50/100 GS50 Doppelschneckenextruder 37~55 500~600 300~400 kg/h
GS100 Einschneckenextruder 22~44 60~90
GS65/150 GS65 Doppelschneckenextruder 55~75 500~600 400 ~ 600 kg/h
GS150 Einschneckenextruder 45~55 60~90
GS75/180 GS75 Doppelschneckenextruder 75~132 500~600 600 ~ 800 kg/h
GS180 Einschneckenextruder 75~90 60~90
GS95/200 GS95 Doppelschneckenextruder 250~315 400~500 1000 ~ 1500 kg/h
GS200 Einschneckenextruder 90~132 60~90

Die Grundformel

BasisharzFüllstofftypAdditive
PPCaCO3 55-85%PE-Wachs 
SPORTTalk 25-60%Weißes Öl 
PSBaSO4 40~70%Antioxidans 

Anwendungen

Füllstoff-Masterbatches werden in zahlreichen Branchen eingesetzt, um die Polymereigenschaften zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Verarbeitungseffizienz zu steigern.

  • Plastiktüten und Folien: Füllstoff-Masterbatches verbessern die Foliensteifigkeit und Reißfestigkeit und senken gleichzeitig die Kosten.
  • Behälter und Flaschen: Bei Blasformanwendungen wird Füllstoff-Masterbatch in HDPE und PP eingearbeitet. Es verbessert die Steifigkeit und senkt die Materialkosten.

Die Zugaberate von Füllstoff-Masterbatches bei Spritzguss- und Blasform-Anwendungen kann bis zu 50 % betragen, die üblichsten Werte liegen jedoch zwischen 5 und 30 %.

  • PVC-Rohre und Formstücke: Füllstoff-Masterbatches werden im Extrusionsprozess zur Herstellung von Rohren und Formstücken verwendet und verbessern die Steifigkeit und Dimensionsstabilität sowie die Produktionskosten.
  • Profile und Paneele: Extrudierte Profile für Fensterrahmen, Türen und Wandpaneele profitieren von den verbesserten mechanischen Eigenschaften und der Oberflächengüte durch Füllstoff-Masterbatches.

Die Zugaberate von Füllstoff-Masterbatches bei Rohr- und Plattenanwendungen kann bis zu 5–40 % betragen, die üblichsten Werte liegen jedoch zwischen 5–30 %.

  • Mulchfolien: Agrarfolien zum Mulchen profitieren von Füllstoff-Masterbatches, die Haltbarkeit, Reißfestigkeit und Kosteneffizienz verbessern.
  • Gewächshausfolien: Bei der Herstellung von Gewächshausfolien wird Füllstoff-Masterbatch verwendet, um die Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu verbessern.
  • Verpackungsfolien: Füllstoff-Masterbatches werden bei der Blasfolienextrusion verwendet, um verschiedene Verpackungsfolien mit verbesserter Festigkeit und Reißfestigkeit sowie geringeren Kosten herzustellen.
  • Stretchfolien: Stretchfolien zum Verpacken von Paletten und Sichern von Waren profitieren von der erhöhten Durchstoßfestigkeit und Dehnbarkeit durch Füllstoff-Masterbatches.

Die Zugaberate von Füllstoff-Masterbatches bei Folienanwendungen beträgt 2–20 %.

Verarbeitung von Füllstoff-Masterbatch

  • Es gibt zwei Fütterungssysteme:
  • Wiegen Sie den Rohstoff separat gemäß der Formel ab
  • Geben Sie dann das gesamte Material für 5 bis 10 Minuten in einen Hochgeschwindigkeitsmischer
  • Entladen Sie das Material in den Spirallader
  • Laden des Materials in den Trichter des volumetrischen Dosierers
  • Geben Sie das Rohmaterial in jeden Tank auf dem Boden.
  • Der Vakuumlader befördert jede Komponente in das Lagersilo.
  • Das Rohmaterial fällt automatisch in den Differenzialdosierer. Das Zuführsystem führt das Material separat in den Extruder ein, entsprechend Ihrer Formeleinstellung im HMI.
(Gewichtsverlust-Fütterungssystem)
(Gewichtsverlust-Fütterungssystem)
(Side Force Feeder)
(Side Force Feeder)

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