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Technischer Kunststoff

1.Langfaserverstärkte thermoplastische Granulatherstellungsmaschine (LFT)

2. Kontinuierliche kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische Prepregs-Produktionslinie für unidirektionale Bänder (CFRT)

3. Doppelbandpressen für faserverstärkte thermoplastische Verbundlaminate

Anwendungen

  • Automobil (Ansaugkrümmer, Ausgleichsbehälter, Filter, Lüfter und Abdeckungen, Motorabdeckungen usw.)
  • Elektrik (Klemmenblock, Kabelbinder, Steckverbinder, Elektrowerkzeuge, MCCB, Relais, Licht usw.)
  • Blasformen (Medizin- und Kosmetikbehälter, Schmiermittel- und Farbbehälter usw.)
  • Folien- und Rohrextrusion (BOPA, BOPET, PET-Folie, Rohr usw.)
  • Faser (PA-Faser, PSF, FDY, PSF usw.)
  • Sonstige Industrie (Bauwesen, Haushaltswaren, Möbel, Spielzeug usw.)
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Welche Doppelschneckenextrudermaschine benötigen Sie?

GS mach ist ein Produktionsanbieter, der sich auf die Granulierlinie für Doppelschneckenextruder und Ersatzteile spezialisiert hat, mit qualitativ hochwertigen Maschinen und wettbewerbsfähigen Preisen.

Die Grundformel

Allgemeiner technischer KunststoffFortschrittlicher technischer KunststoffAdditive
PA6, PA66, PA46, PPAPBIGlasfaser
AbsPAIKohlefaser
POM-C, POM-HSPÄHENFlammhemmend
HAUSTIERPPSUV-Stabilisator
PCPEIAntioxidans
PBTNetzteilAntistatisch
PE-(U)HMWPVDFFarbpigment

Verarbeitung technischer Kunststoffe

  • Technischer Kunststoff reagiert empfindlich auf Überhitzung und hydrolytischen Abbau.

  • Unser Extruder mit einem spezifischen Drehmoment von 13 Nm/cm3 und einer Drehzahl von 800 U/min kann eine höhere Leistung bei kürzerer Verweilzeit, besserer Dispersion und genauerer Temperaturregelung erzielen.

Technischer Kunststoff1
TypSchraubendurchmesser (mm)Max. Drehmoment pro Welle (Nm)Leistung (kg/h)
GS5251.4600300-550
GS6562.4600500-850
GS7571.4600750-1250

Anstelle der herkömmlichen Gussheizung (außerhalb des Fasses) verwenden wir im Inneren des Fasses eine Patronenheizung (hergestellt in Deutschland), um Energie zu sparen. Das Polymer schmilzt hauptsächlich durch Erhitzen und nicht durch Knetelemente, sodass die Haltbarkeit von Schnecke und Zylinder länger ist und die Qualität der Compoundierung besser ist.

Mit zwei Ein- und Ausgängen an jedem Zylinder, gleichmäßigere und schnellere Abkühlung.

Der Stützpunkt des traditionellen Fasses liegt unten. Beim Erhitzen nimmt die Wärmeausdehnung um 0,2 bis 0,5 mm zu (Unterschied bis zur Größe des Extruders) und es entstehen ungleichmäßige Lücken oben und unten zwischen Schnecke und Zylinder.

Der Stützpunkt des Extruderzylinders liegt in der Mitte. Beim Erhitzen tendiert die Wärmeausdehnung gleichmäßig nach oben und unten, wodurch sichergestellt wird, dass die Mittenhöhe auf dem Horizont liegt und gleichmäßige, gleichmäßige Lücken oben und unten zwischen Schnecke und Zylinder entstehen.

Technischer Kunststoff2

Die Stränge gelangen durch den Wasserfluss automatisch in den Pelletierer, auch wenn die Stränge beim Filterwechsel brechen. Somit entsteht nahezu kein Abfall während des Herstellungsprozesses.

Wenn die Stranganzahl mehr als 25 Stück beträgt (der Ausstoß beträgt ca. 800 kg/h), wird es für den Bediener schwieriger, den heißen Strang manuell zum Pelletierer zu transportieren.

Mehrere verschiedene Verarbeitungsmethoden

Geben Sie die Roving-Form oder die gehackten Glasfasern direkt in den Doppelschneckenextruder und vermischen Sie sie mit Polymer. Sie erhalten Pellets mit einer Länge von 4 mm und einer Glasfaserlänge von 0,2 bis 0,3 mm.

Roving-Glasfaser
Platzieren Sie 20 Roving-Faserstücke auf dem Stützrahmen mit einem Gewichtungsaufnehmer – Mettler Toledo.
Stecken Sie die Faser in die Entlüftungsöffnung am fünften Zylinder. Der Einzug in den Lauf erfolgt über eine Doppelschnecke.
Mit Gewichtskontrolle zur Anzeige der Futtermenge (kg/h). Sie können die Zufuhrkapazität anpassen, indem Sie die Schneckengeschwindigkeit oder die Faseranzahl erhöhen/verringern.

Gehackte Glasfaser (mit einer Länge von 4 bis 6 mm)
Zuführung in das fünfte Fass durch zweistufige Seitenzuführung:
Die oberste Stufe ist ein Differenzialdosierer mit Leistungsregelung.
Der Unterstufenzuführer arbeitet mit fester Geschwindigkeit für die Zwangszuführung.

LFT-Teile werden typischerweise mit einer von drei verschiedenen Verarbeitungsmethoden hergestellt, wie in der folgenden Abbildung 1 dargestellt.

① Extrusionslinie für thermoplastische unidirektionale Bänder (UD-Bänder).

Geben Sie die Roving-Form aus Glas/Kohlefaser in die T-Düse und beschichten Sie sie dann mit dem schmelzenden Polypropylen PE/PP/PET aus dem Extruder. Sie erhalten das Blech mit einer Breite von 610–1220 mm und einer Dicke von 0,25–0,4 mm. Es wird für Wandpaneele von Gebäuden und Lastkraftwagen/Anhängern verwendet.

  • Für PP-Basisplatten ist ein Einschneckenextruder in Ordnung
  • Bei PA/PET-Grundplatten sollte es sich um einen Doppelschneckenextruder handeln

Material: PP/PE/PET/PA, Masterbatch, Roving-Kohlenstoff/Glasfaser 50~60%
Extruder: Doppelschneckenextruder GS40 oder GS52
Die effektive Breite: 610 mm oder 1220 mm
Dicke und Toleranzbereich: 0,25–0,35 mm, +/- 0,02 mm
Liniengeschwindigkeit: 6–12 m/min
Beschreibung des Flussdiagramms:
Glasfaserdrehvorrichtung → Zugeinheit → gravimetrischer Chargenmischer → Gewichtsverlustdosierer → Doppelschneckenextruder → Schmelzefilter → Tauchdüse → Druckkalibrierungssystem → Kühlstapel und Kantenschneiden → Aufwickler

 
CFRT ( Endlosfaserverstärkte thermoplastische Verbundwerkstoffe )Beruht auf thermoplastischem Harz als Matrix und Endlosfasern als Verstärkungsmaterial, einem neuartigen thermoplastischen Verbundmaterial mit hoher Festigkeit, hoher Steifigkeit, hoher Zähigkeit und Recyclingfähigkeit, das durch Harzschmelzimprägnierung, Extrusion und andere Prozesse hergestellt wird.
CFRT-UD
Das unidirektionale CFRT-Band ist eine sinolverstärkte, faserverstärkte thermoplastische Verbundplatte, bei der die Endlosfasern abgerollt und gelegt und mit einem thermoplastischen Harz imprägniert werden. Es zeichnet sich durch parallel zueinander angeordnete Fasern (0°-Richtung) ohne Verflechtung aus. Produktbreite: 300 mm/600 mm/1200 mm, kann individuell angepasst werden.
Hauptanwendungen: Innen- und Außenverkleidungen von Kraftfahrzeugen. thermoplastische Wickelrohre. Sport Freizeit. Materialien für den Hausbau. Transportlogistik, militärischer Schutz, Luft- und Raumfahrt.
Hauptanwendungsgebiete:
Transport: Boden- und Innenauskleidungen sowie Dachpaneele von Schienenfahrzeugen, Innen- und Außenverkleidung von Kraftfahrzeugen, Schiffsdekorationspaneele, Containerauskleidungen und Dachpaneele;
Innen- und Außenverkleidungen für Kraftfahrzeuge (werden bei der Entwicklung von hinteren Antikollisionsträgern und anderen hochfesten Produkten verwendet).
Sport und Freizeit (Snowboards, Schlitten, Surfbretter, Sprungbretter, Ruder);
Strukturschicht der Druckleitung;
Militärbedarf: Leichte gepanzerte Panzerung, Aufbewahrungsboxen für Raketen, Abwurfboxen
Luftfahrtbezogene Produkte oder Komponenten aus leichten und hochfesten Komponenten
CFRT-Transport:
Boden- und Innenverkleidungen sowie Dachpaneele von Ral-Fahrzeugen; Innen- und Außenverkleidungen für Kraftfahrzeuge; Schlafwagen; LKW-Abteile usw.
CFRT-Hausbaumaterialien
Heimdekorationsplatten, Türverkleidungen, Fußböden, Bartheken, Küchenschränke, Container, energiesparende Räume, Bauplatten für Wohnmobile, Küchentoiletten und Wandschutzplatten für andere Orte usw.

② LFT-G (Langfaser-Thermoplast-Compoundierung für indirektes Formen)

Geben Sie die Glasfasern in Roving-Form in die Imprägnierform und beschichten Sie sie dann mit dem schmelzenden Polypropylen (PP) aus dem Doppelschneckenextruder. Sie erhalten 6–16 mm große Pellets mit gleich langer Glasfaser im Inneren. Die Pellets werden per Spritzgussmaschine für jedes Produkt verwendet.

Der Modul von LFT-G ist doppelt so hoch wie der von kurzfaserverstärktem Thermoplast, während die Schlagspannung viermal so hoch ist, sodass seine Funktion auch bei Temperaturen von minus -30 °C unverändert bleibt.

③ Direkte LFT-Technologie

Beinhaltet die Kombination der Rohmaterialien (Faser und Matrix) unmittelbar vor dem Eintritt in die Formmaschine und vermeidet die Herstellung eines Zwischenprodukts. Dies gibt dem Hersteller die Möglichkeit, die Eigenschaften des Harzes nach Bedarf durch die Zugabe von Füllstoffen, Flammschutzmitteln und Additiven zu verbessern und gleichzeitig die Materialkosten deutlich zu senken und nur eine einzige Wärmehistorie der Matrix zu erstellen. Dieser direkte Prozess kann in zwei Prozesse unterteilt werden:

LFT-D-IMC (Langfaser-Thermoplast-Spritzguss-Compoundierungsprozess)
Das Polymer wird geschmolzen, mit der Faser vermischt und an eine Spritzgussmaschine angeschlossen.
LFT-D-ECM (Langfaser-Thermoplast-Extruder-Kompressionsformen)
Verwendet ein System mit zwei Extrudern zum Schmelzen des Polymers und zur Faserdosierung, gekoppelt mit einer hydraulischen Presse zum Formpressen.
Es gibt zwei Hauptvorteile von LFT-D-ECM gegenüber den beiden anderen Technologien.
Erstens sind die Compoundierungs- und Fasermischschritte getrennt und daher können beide Extruder individuell für ihre spezifischen Funktionen optimiert werden.
Zweitens ist das Material nicht so hohen Belastungen ausgesetzt wie beim Spritzgießen, wodurch die Faserlänge erhalten bleibt. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da die mechanischen Eigenschaften faserverstärkter Thermoplaste stark von der Faserlänge abhängen. Daher bietet das LFT-D-ECM-Verfahren ein Höchstmaß an Freiheit hinsichtlich der Optimierung der Materialauswahl, der Polymermodifikation und der Prozessparameter, was für Automobilanwendungen wichtig ist.

Doppelbandpressen für faserverstärkte thermoplastische Verbundlaminate

Funktionsprinzip: Durch den Flächendruck des Hochtemperatur-Edelstahlbandes wird das Schmelzen und Compoundieren von Hochleistungsmaterialien realisiert, eine höhere Bindungsfestigkeit, bessere mechanische Eigenschaften und eine glattere Oberflächenqualität entstehen, was die Produktion hochwertiger Produkte ermöglicht Duroplast/Thermoplast Die erste Wahl für Verbundwerkstoffe.
Anwendungsbereich: Kohlefaser-UD-Band, Kohlefaser-Gewebeverbundstoff, Verbundboden, Kunststein und andere Plattenverbundstoffe mit einer Prozesstemperatur von 260–350 Grad Celsius

Vorteile der GSmach-Ausrüstung

1. Auswahl aus drei verschiedenen Druckmodulen
2. Die höchste Auslegungstemperatur beträgt 400 Grad Celsius
3.Importierter europäischer Stahlgürtel
4.Ausgestattet mit automatischer Abweichungskorrektur, selbstreinigendem Stahlband, modularem Austausch usw

Projekte / Kunden

  • Doppelschneckenextruder für PA + Glasfaser-Compoundierung, Taisu in China
  • PA66+45% Glasfaser-Compoundierungslinie, Taisu in China
  • LFT-G-Compoundierung für indirekte Formanwendungen (GS40-Doppelschneckenextruder)
  • LFT-G-Compoundierung für indirekte Formanwendungen (GS52-Doppelschneckenextruder)
  • LFT-G-Compoundierung für indirekte Formanwendungen (GS75-Doppelschneckenextruder)
  • LFT-D-ECM (Langfaser-Thermoplast-Extruder-Kompressionsformen)
  • Produktionslinie für kontinuierlich faserverstärkte thermoplastische Verbundbänder

Inhaltsverzeichnis

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