يبحث
أغلق مربع البحث هذا.

أنظمة التكوير لكل الاحتياجات

استكشف مجموعتنا، التي تتميز بأنظمة التكوير تحت الماء، ونظام تكوير حبلا تبريد الهواء، وأنظمة تكوير حبلا تبريد المياه، وأنظمة تكوير وجه قالب تبريد الهواء، وأنظمة تكوير حبلا تحت الماء، وأنظمة تكوير حلقات الماء - مصممة لإنتاج الكريات بكفاءة ودقة عبر مجموعة متنوعة من التطبيقات.

عرض منتج نظام التكوير

نظام التكوير تحت الماء2

نظام التكوير تحت الماء

يعتبر التكوير تحت الماء فعالا بالنسبة للبوليمرات المختلفة، وخاصة بالنسبة لللدائن مثل TPU وTPV. تقدم GS Mach خطوط إنتاج كاملة، بما في ذلك خطوط TPU/TPV، مع أنظمة التكوير تحت الماء.
نظام تكوير حبلا تبريد الهواء

نظام تكوير حبلا تبريد الهواء

تتفوق GS Mach في مجال المواد البلاستيكية القابلة للتحلل مع خطوط بثق كاملة. تشمل عروضنا حلولاً كاملة لراتنجات PLA وخيارات جاهزة لأكياس التغليف القابلة للذوبان في الماء.
نظام تكوير حبلا تبريد المياه1

نظام تكوير حبلا تبريد المياه

يعتبر هذا النظام مثاليًا لتركيب معظم البوليمرات، ويتميز بالبساطة وسهولة التشغيل والصيانة المريحة. إنها تتميز بعتبة تشغيل منخفضة وتتكون من قالب حبلا، دفعة مياه، سكين هواء، آلة تكوير حبلا، ومصنف اهتزازي.
نظام تكوير الوجه بقالب تبريد الهواء

نظام تكوير الوجه بقالب تبريد الهواء

النظام، مع آلة التحبيب ذات المرحلتين للعجن/البانبري، مناسب لمختلف التركيبات مثل PVC، LLDPE، الأصبغة المملوءة للغاية، الأصبغة الرئيسية القابلة للتحلل، HFFR، WPC، إلخ. إنه يوفر إصدارات حلقية وطرد مركزي تعتمد على خصائص المواد الخام، مما يمنع الماء الاتصال للحصول على مواد محددة.
نظام تكوير حبلا تحت الماء1

نظام تكوير حبلا تحت الماء

يعد هذا النظام مثاليًا لتغييرات الفلتر المتكررة في إعادة تدوير البلاستيك، ويضمن الدخول التلقائي للحبل إلى جهاز التكوير، حتى في حالات كسر الحبل أثناء استبدال الفلتر. وهذا يقلل من النفايات في عملية الإنتاج.
نظام تكوير حلقة الماء1

نظام تكوير حلقة المياه

مناسب للوصفات مثل PE، PS، EVA، TPU، وما إلى ذلك، ينتج هذا النظام كريات لطيفة وحرة التدفق مع خط إنتاج أقصر. تشتمل المكونات على حبيبات حلقة الماء، ونظام تدوير المياه، ونزح المياه بالطرد المركزي، ومصنف الاهتزاز.

الأسئلة الشائعة حول نظام التكوير

دورة الإنتاج: 30-45 يوم عمل

مهلة الشحن: 7-30 يومًا حسب المسافة إلى كل بلد

يمكن تخصيص أجهزتنا بمجموعة من الألوان واللوحات والأحجام والمزيد!

يرجى ملاحظة أن أجهزتنا مخصصة وفقًا لمواصفاتك، وبالتالي فهي غير قابلة للإرجاع. الضمان لهذه الآلات هو سنة واحدة، باستثناء الأضرار الناجمة عن العوامل البشرية.

يتم إنتاج الكريات البلاستيكية عادةً من أنواع مختلفة من المواد الخام، وهي عبارة عن بوليمرات مشتقة من مصادر طبيعية أو اصطناعية. تشمل أنواع المواد الأكثر شيوعًا التي يمكن معالجتها وتحويلها إلى كريات بلاستيكية ما يلي:

 

1. البولي إيثيلين (PE):

   - البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)

   - البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE)

   - البولي إيثيلين الخطي منخفض الكثافة (LLDPE)

2. مادة البولي بروبيلين (PP):

   - هوموبوليمر بولي بروبيلين

   - كوبوليمر بولي بروبيلين

3. كلوريد البوليفينيل (PVC):

   - مادة بي في سي الصلبة

   - بولي كلوريد الفينيل المرن

4. البوليسترين (PS):

   - البوليسترين للأغراض العامة (GPPS)

   - البوليسترين عالي التأثير (HIPS)

5. البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET):

   - يستخدم عادة في إنتاج زجاجات المشروبات والتغليف.

6. البولي يوريثين (PU):

   - البولي يوريثين الحراري (TPU) هو نوع شائع يستخدم في التطبيقات المرنة.

7. مادة البولي أميد (النايلون):

   - نايلون 6، نايلون 66، وأشكال أخرى.

8. أكريلونتريل بوتادين ستايرين (ABS):

   - يشيع استخدامها للتطبيقات الهندسية.

9. البولي (PC):

   - معروف بمقاومته العالية للصدمات وشفافيته.

10. أكسيد البولي إيثيلين (PEO):

    - يستخدم في التطبيقات الصناعية المختلفة.

11. البولي إيثيلين تيريفثاليت جلايكول (PETG):

    - نوع مختلف من PET مع وضوح معزز ومقاومة للصدمات.

12. البلاستيك الحيوي:

    - مشتقة من مصادر متجددة، مثل نشا الذرة، أو قصب السكر، أو غيرها من المواد النباتية.

13. كلوريد البولي فينيلدين (PVDC):

    - غالباً ما يستخدم كطبقة عازلة في تغليف المواد الغذائية.

14. بولي ميثيل ميثاكريلات (PMMA):

    - يعرف بالاسم التجاري أكريليك، ويستخدم في منتجات مثل زجاج الأكريليك.

 

يمكن معالجة هذه المواد إلى كريات بلاستيكية من خلال طرق مختلفة، مثل البثق أو القولبة بالحقن أو التحبيب. يعتمد اختيار المادة على الخصائص المطلوبة للمنتج النهائي، مثل المرونة أو القوة أو الشفافية أو المقاومة الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك، قد تتضمن عمليات إعادة التدوير تحويل النفايات البلاستيكية بعد الاستهلاك أو ما بعد الصناعة إلى كريات لإعادة استخدامها في التصنيع.

يعتمد حجم الكريات البلاستيكية التي يمكن إنتاجها على عملية التصنيع المحددة والمعدات المستخدمة. تأتي الكريات البلاستيكية في مجموعة من الأحجام، ويمكن للمصنعين تخصيص الحجم وفقًا لمتطلباتهم المحددة. 

1. الأحجام القياسية:

   - الكريات الصغيرة: يتراوح قطرها عادةً بين 1 إلى 3 ملم.

   - الكريات المتوسطة: يتراوح قطرها من 3 إلى 5 ملم.

   - الكريات الكبيرة: قطرها أكبر من 5 ملم.

2. الأحجام المخصصة:

   - يمكن للمصنعين إنتاج الكريات البلاستيكية بأحجام مخصصة بناءً على الاحتياجات المحددة للتطبيق.

3. الحبيبات الدقيقة:

   - تتطلب بعض التطبيقات كريات صغيرة جدًا تُعرف باسم الحبيبات الدقيقة، وغالبًا ما يكون قطرها أقل من 1 ملم.

4. الكريات الكلية:

   - تستخدم الكريات الأكبر حجمًا والتي يزيد قطرها أحيانًا عن 10 ملم في بعض التطبيقات.

يتكون نظام تكوير البلاستيك الكامل عادة من عدة أنظمة ومكونات مترابطة لإنتاج الكريات البلاستيكية بكفاءة وفعالية. قد يختلف التكوين المحدد اعتمادًا على حجم الإنتاج ونوع المادة البلاستيكية التي تتم معالجتها والمنتج النهائي المطلوب. ومع ذلك، غالبًا ما يشتمل نظام تكوير البلاستيك الأساسي على المكونات الرئيسية التالية:

 

1. نظام التغذية:

   - يتم إدخال المادة البلاستيكية الخام إلى النظام من خلال آلية التغذية. يمكن أن يشمل ذلك أنظمة نقل أو قواديس توفر إمدادًا ثابتًا من المواد إلى معدات المعالجة.

 

2. نظام التجفيف (اختياري):

   - في بعض الحالات يتم إنتاج الكريات البلاستيكية من راتينج البلاستيك المجفف. يمكن تضمين نظام تجفيف لإزالة أي رطوبة من المادة الخام، حيث يمكن أن تؤثر الرطوبة سلبًا على جودة الكريات.

 

3. نظام البثق:

   - يقوم نظام البثق بإذابة المادة البلاستيكية وتشكيلها على شكل مستمر مثل القضيب أو الجديلة. تعتبر هذه العملية حاسمة لإنشاء النموذج الأولي قبل تقطيع المادة إلى كريات.

 

4. نظام التكوير:

   - يتم قطع البلاستيك المبثوق أو تكويره إلى حجم الحبيبات المرغوب فيه. يمكن أن يشمل ذلك معدات التكوير مثل الكريات، أو آلات قطع الكريات، أو مطاحن الكريات. يعتمد نوع المعدات المستخدمة على المتطلبات المحددة للتطبيق.

 

5. نظام التبريد:

   - غالبًا ما يتم تبريد الكريات البلاستيكية المشكلة حديثًا لتصلبها والتأكد من احتفاظها بشكلها. قد تستخدم أنظمة التبريد الهواء أو الماء أو مزيجًا من الاثنين معًا.

 

6. نظام الفصل والتصنيف:

   - يقوم هذا النظام بفصل الكريات البلاستيكية عن أي غبار أو غبار ناتج أثناء عملية التكوير. وقد تشمل شاشات اهتزازية أو مصنفات هواء.

 

7. نظام النقل والتخزين:

   - تستخدم السيور الناقلة لنقل الكريات البلاستيكية من مرحلة من مراحل العملية إلى أخرى. يمكن استخدام أنظمة التخزين للاحتفاظ بالكريات النهائية قبل التعبئة أو المعالجة الإضافية.

 

8. نظام التغليف:

   - يتم تعبئة الكريات البلاستيكية النهائية للتوزيع. يمكن أن تشمل أنظمة التعبئة والتغليف آلات التعبئة، أو معدات التعبئة والتغليف السائبة، أو حلول التعبئة والتغليف الأخرى.

 

9. نظام التحكم والمراقبة:

   - يتم استخدام نظام تحكم متكامل لرصد ومراقبة المعلمات المختلفة لعملية التكوير، مما يضمن الاتساق والجودة.

 

10. أنظمة السلامة:

    - يتم تطبيق ميزات وأنظمة السلامة لضمان حماية الأفراد والمعدات أثناء التشغيل.

 

قد يختلف عدد هذه الأنظمة وتعقيدها بناءً على عوامل مثل حجم الإنتاج ونوع المادة البلاستيكية والمتطلبات المحددة لعملية التصنيع. قد يكون للعمليات الصناعية واسعة النطاق أنظمة أكثر تعقيدًا وآلية، في حين أن العمليات الأصغر قد يكون لها إعدادات أبسط.

القالب الدائري والقالب المسطح هما نوعان شائعان من التصميمات المستخدمة في آلات طحن الحبيبات، خاصة في سياق تكوير الكتلة الحيوية وإنتاج حبيبات الأعلاف. تشير هذه التصميمات إلى شكل وبنية مكونات التكوير داخل مطحنة الحبيبات. فيما يلي الاختلافات الرئيسية بين القالب الدائري ومطاحن الحبيبات المسطحة:

 

1. الشكل والهيكل:

   - حلقة يموت:

     - تحتوي مطحنة الحبيبات ذات القالب الدائري على قالب دائري كبير على شكل حلقة مثبت على عمود دوار.

     - تتحرك الأسطوانات، أو أسطوانات الضغط، عبر السطح الداخلي للقالب الحلقي.

     - يتم دفع المواد من خلال فتحات القالب لتكوين كريات أسطوانية.

   - يموت مسطح:

     - تحتوي مطحنة الحبيبات المسطحة على قالب أفقي مسطح يكون ثابتًا أثناء التشغيل.

     - تتحرك الأسطوانات عموديًا أو أفقيًا عبر القالب المسطح لضغط المواد وبثقها إلى كريات.

 

2. تشكيل الحبيبات:

   - حلقة يموت:

     - يتم تغذية المادة مركزيًا في القالب، وتقوم الأسطوانات بضغط المادة ودفعها عبر فتحات القالب، لتشكل كريات عند خروجها.

     - مناسبة لإنتاج الحبيبات على نطاق واسع.

   - يموت مسطح:

     - يتم توزيع المواد بالتساوي عبر السطح المسطح للقالب، وتقوم الأسطوانات بضغط المادة داخل القالب لتشكيل الكريات.

     - يستخدم بشكل عام لإنتاج الكريات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

 

3. الكفاءة:

   - حلقة يموت:

     - عادة ما تكون أكثر كفاءة للإنتاج على نطاق واسع بسبب الإنتاجية العالية.

     - يتطلب المزيد من القوة.

   - يموت مسطح:

     - مناسبة لأحجام الإنتاج الصغيرة.

     - يستهلك طاقة أقل.

 

4. التكلفة:

   - حلقة يموت:

     - بشكل عام، تعتبر مطاحن الحبيبات ذات القالب الدائري أكثر تكلفة في التصنيع والصيانة.

     - ارتفاع تكلفة الاستثمار الأولي.

   - يموت مسطح:

     - غالبًا ما تكون مطاحن الحبيبات المسطحة أكثر فعالية من حيث التكلفة بالنسبة للعمليات الصغيرة والمتوسطة الحجم.

     - انخفاض تكلفة الاستثمار الأولي.

 

5. الصيانة:

   - حلقة يموت:

     - قد يتطلب التصميم المعقد لمطاحن الحبيبات ذات القالب الدائري مزيدًا من الصيانة.

     - يعد استبدال القالب الدائري عملية أكثر تعقيدًا.

   - يموت مسطح:

     - تصميم أبسط يؤدي إلى صيانة أسهل.

     - يمكن استبدال القالب المسطح بسهولة أكبر.

 

6. التطبيقات:

   - حلقة يموت:

     - يشيع استخدامها في البيئات الصناعية واسعة النطاق لإنتاج كريات الكتلة الحيوية، والأعلاف الحيوانية، وغيرها من التطبيقات.

   - يموت مسطح:

     - مناسب للتطبيقات الصغيرة والمتوسطة الحجم، مثل مطاحن الحبيبات المنزلية، والمزارع الصغيرة، وإنتاج الأعلاف على نطاق صغير.

 

في النهاية، يعتمد الاختيار بين مطحنة الحبيبات ذات القالب الدائري ومطاحن الحبيبات ذات القالب المسطح على عوامل مثل حجم الإنتاج والميزانية والمتطلبات المحددة للتطبيق. غالبًا ما تختار العمليات الصناعية واسعة النطاق مطاحن الحبيبات ذات القالب الدائري، في حين أن العمليات الصغيرة إلى المتوسطة الحجم قد تجد مطاحن الحبيبات المسطحة أكثر ملاءمة.

الشركاء العالميون

تثق العديد من الشركات الرائدة بخبرتنا

حالة العملاء

اطلب اقتباس

* تذكير ودي:
إذا لم تتلق ردنا عبر البريد الإلكتروني خلال ساعة أو ساعتين، نقترح عليك التحقق من مجلد "البريد العشوائي" أو "البريد غير المرغوب فيه".

واتساب

من أجل تواصل أكثر سلاسة وكفاءة، ولضمان تلقي رسائلنا على الفور، نوصي بالتواصل معنا مباشرةً عبر تطبيق WhatsApp أو عنوان البريد الإلكتروني المخصص لدينا. سوف نقوم بالرد على رسالتك في أقرب وقت ممكن. عادة، يمكنك أن تتوقع ذلك تلقي ردنا في غضون 1-2 ساعات.

انتقل إلى أعلى

اطلب اقتباس

* تذكير ودي:
إذا لم تتلق ردنا عبر البريد الإلكتروني خلال ساعة أو ساعتين، نقترح عليك التحقق من مجلد "البريد العشوائي" أو "البريد غير المرغوب فيه".

واتساب

من أجل تواصل أكثر سلاسة وكفاءة، ولضمان تلقي رسائلنا على الفور، نوصي بالتواصل معنا مباشرةً عبر تطبيق WhatsApp أو عنوان البريد الإلكتروني المخصص لدينا. سوف نقوم بالرد على رسالتك في أقرب وقت ممكن. عادة، يمكنك أن تتوقع ذلك تلقي ردنا في غضون 1-2 ساعات.